鈦白粉中的雜質對油墨白度的影響。一般來說，如有微量的鐵、鉻、鈷、銅等雜質混入鈦白粉中，制備的油墨會產生色偏，白度降低。這是由于鈦白粉中的雜質離子，尤其是金屬離子，使鈦白粉的晶體結構扭曲，失去對稱性而造成的。金紅石型鈦白粉對雜質更為敏感，如氧化鐵在金紅石型鈦白粉中的含量大于0.003%時就會呈現出色彩，而其在銳鈦型鈦白粉中的含量大于0.009%時才會產生顯色反應。因此，選擇精細、無雜質的鈦白粉非常重要。鈦白粉顆粒的形狀、大小和分布對白度的影響。高質量的鈦白粉顆粒外形光滑、無棱角，若使用顆粒表面帶棱角的鈦白粉，會消弱對光的反射作用而降低油墨的白度。鈦白粉粒子的大小應控制在0.2～0.4μm，即相當于可見光波長1/2左右，才可以獲得高散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1μm時，晶體是透明的，若粒徑超過0.5μm，就會降低顏料對光的散射能力，影響油墨的白度。為此，要求鈦白粉的顆粒大小適宜、分布均勻，以顯示良好的白度。煅燒條件的控制，是鈦白粉晶核定型的一個重要環節，良好的煅燒溫度，可以使鈦白粉脫硫、脫水完全?；w級鈦白粉廠家供應

影響鈦白粉分散性的因素：體系的PH值。鈦白粉在應用體系中的PH值雖然不是由鈦白粉制造商所能決定的，但是仍然有必要對這一指標的影響進行充分的了解。因為在鈦白粉的制備過程中，PH值本身的變動范圍也比較大，了解該項指標對分散性的影響，有利于我們控制鈦白粉的PH值在更加有效的范圍內，并盡可能地提高鈦白粉在水相體系中的分散性能。在接近理想狀態的水相體系中，體系的PH值也將成為影響金紅石型鈦白粉分散的重要因素，其產生影響的主要機理我們分析認為可能還是可以歸結到雙電層的原因。不同型號的鈦白粉由于其表面性質的差異，其所謂的等電點則有非常明顯的不同。濟南金紅石型鈦白粉多少錢鈦白粉作為油墨中非常重要的白色顏料，鈦白粉的許多性能和作用是其他任何材料不能替代的。

油墨生產對鈦白粉的要求：要遵循低黏度高濃度的油墨原理。目前國內印刷設備越來越先進，許多設備已經和國際先進水平是同步的，機器先進之后印刷速度是成倍提高，而印刷速度越高，油墨的黏度調整就越低，而低黏度高濃度的油墨，正適合這一發展要求。白色油墨黏度的高低除了主樹脂和助劑調整外，鈦白粉的吸油量也是很關鍵的因素。在色濃度不變的情況下盡量調低吸油量，有利于高濃度低黏度油墨的配制。目前國外一些針對性的產品，吸油量不足15以下，國內相關的鈦白粉約在20左右，差距還是比較大。

鈦白粉主要性能指標：1、遮蓋力：鈦白粉晶體自身折射率的高低會直接影響油墨遮蓋力的大小。通常，鈦白粉的折射率在白色顏料中是至好的，制備白色油墨時，應多選用折射率高的鈦白粉，以增強白墨的遮蓋力。國內硫酸法鈦白粉的遮蓋力，相比氯化法還是有一定的差距。2、分散性：對分散性能的影響主要是看鈦白粉顆粒形狀及光反射是否均勻，這直接影響鈦白粉的分散性能。如果鈦白粉顆粒表面光潔、反射均勻，其分散性就好，所制備的白墨光澤度和白度也較好；反之，顆粒表面粗糙，漫反射增加，就會降低光澤度，分散性也差，直接影響白墨的白度和轉印性能。為此，鈦白粉必須進行處理，方可使用。目前，我國鈦白粉市場銷售旺盛，大小鈦白粉廠家逐漸新起，有著寬廣的市場前景。

提高鈦白粉白度的方法：除不溶性雜質。硫酸法生產鈦白粉，由酸解浸取得到的是渾濁不清的鈦液，其不溶性雜質主要是顆粒較大的機械雜質和顆粒較小的膠體雜質。機械雜質是未起反應的鈦鐵礦物，屬于粗分散狀態，很容易沉析下來；膠體雜質主要是硅酸鋁酸鹽等，由于顆粒小，吸附H而帶有相同的正電荷，由于同種電荷相斥，膠粒很難接近成比較大的顆粒而沉淀下來，因而具有較高的穩定性。解決的辦法是用帶負電荷的改性的聚丙烯酰胺膠體進行電性中和，使膠體粒子凝聚沉降而除去。但是由于膠體沉降不完全，經過硫酸亞鐵的過濾后，仍有一些穿濾而存在于鈦液中，必須用帶有木炭粉為助濾層的板框壓濾機進行壓濾，直到檢測濾液的澄清度合格為止。絕大部分油墨企業對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。呼和浩特鈦白粉的價格多少

由于塑料制品通常比油漆和油墨厚得多，一般在塑料制品中的鈦白粉用量為3~5%。化纖級鈦白粉廠家供應

通常，絕大部分油墨企業對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來的國內油墨企業，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當于可見光波長范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時，晶體才是透明的；如若粒徑太大時，大于0.5um時，就會降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。化纖級鈦白粉廠家供應

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