中國臺灣三和化學在大陸與青島化工研究院合資興建的青島新碩精細化工有限公司，在2006年也成功開發成熟這一產品，達到了日本三光的水平，并通過中國臺灣母公司出口至歐美國家。鄰苯基苯酚的生產方法主要有分離法和合成法。鄰苯基苯酚（OPP）的生產方法可以分為分離法和合成法兩種。分離法從磺化法生產苯酚的蒸餾殘渣中回收其工藝過程如下:苯酚的蒸餾殘渣含苯基苯酚40%左右，其他成分為苯酚、無機鹽、水等。經真空蒸餾，分離出混位苯基苯酚餾分段，真空度為400～500mm汞柱，溫度在65～75℃開始截取100℃以上，但不得超過135℃。再將混合物（主要是2-羥基聯苯和4-羥基聯苯）加熱溶解于三氯乙烯中，經冷卻、分離出4-羥基聯苯結晶，經離心過濾、干燥得到4-羥基聯苯。新型的OPP膜所使用的原料為可降解材料，故在環境保護方面完全符合國際相關標準。無錫定制opp袋價錢

近幾年，隨著消費市場的加強，CPP的應用領域不斷擴大，其發展得以加速。全國現有CPP生產廠家30余家，生產線40余條，總生產能力15萬～17萬噸/年左右。然而，流延膜用**料對進口料的依賴程度較BOPP膜、吹膜等嚴重。年進口量約占總使用量的60%。國內CPP**料品種相對單一，只有上海石化股份公司和北京燕山石化公司生產，一般用于復合膜熱封層，半蒸煮膜、鍍鋁膜高溫蒸煮膜用樹脂等均較缺乏。同時，國內企業的產品雷同現象較為嚴重，同類低中檔產品的設備產能增加高于需求增加，市場相對疲軟，抑制了薄膜產量的擴大和價格的上揚。另外，近兩年，多層共擠吹膜市場正處于成長階段，部分品種的CPP薄膜受到其競爭與沖擊。南京國內opp袋廠家供應在使用OPP袋時，通常需要注意其承重能力和耐熱性，避免放置過重或高溫的物品。

關鍵工藝技術和創新點鄰苯基苯酚生產技術有以下關鍵技術和創新點：1．環己酮縮合采用***固體酸催化劑和多釜串聯連續化技術環己酮縮合反應一般專利文獻均采用濃硫酸作催化劑，反應溫度在120℃，單程轉化率在50%左右，總收率為85%，反應結束后用堿中和反應液，設備腐蝕嚴重，且有大量的廢水，環境污染嚴重。鄰苯基苯酚采用一種***固體酸作催化劑，用量2-3%，反應溫度120℃左右，單程轉化率60%，總收率90%以上，該催化劑可重復使用，完全是清潔生產工藝，解決了廢水的產生。

(6)發光母體有機發光二極管是重要的光電子材料，Sun等人以DOPO衍生物為單體，合成具有發光性質的聚合物，DOPO衍生物起到發射團作用，能發射波長為325-350nm的藍光，可應用于有機發光二極管。聚務單體酚醛樹脂具有力學強度高、電絕緣性能好、耐熱性能優良、難燃等優點，被***用于制備玻璃鋼、模塑料、涂料、粘合劑等，但是，酚醛樹脂也存在缺點，如耐熱性差等，以鄰苯基苯酚代替苯酚，合成新的酚醛樹脂，此樹脂具有高的熱穩定性和低吸水性。美觀大方：由于透明度高，OPP袋可以作為商品的外包裝，增加商品的吸引力。

起步據業內人士介紹，在世界包裝材料市場上，流延膜的生產呈持續上升的態勢，流延膜行業正進入新一輪投資熱潮。我國流延薄 膜生產起步于上世紀80年代，隨著近20年來的不斷發展壯大，在包裝行業已成為具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業。聚丙烯流延薄膜（CPP）是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好，各向性能平衡性優異。同時，由于是平擠薄膜，后續工序 如印刷、復合等極為方便，因而廣泛應用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。防偽性強：新型OPP膜使用的合成技術和特殊的印刷技術具有很高的科技含量，為商品防偽提供了有力保證。南京國內opp袋廠家供應

密封性好：OPP袋具有良好的密封性，能夠有效隔絕空氣中的灰塵和濕氣，保護袋內物品不受污染和潮濕。無錫定制opp袋價錢

(1)阻燃聚酯DOP0為原料與衣康酸反應，生成中間體ODOP-BDA，可部分代替乙二醇，得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明，當PET和PEN中磷含量分別達到 0.75%和0.5%時，聚酯表現出良好阻燃效果。世界聚酯年生產量已達3000多萬噸，若其中有5%是含磷阻燃聚酯，則需鄰苯基苯酚50000t/a以上。(2)環氧樹脂環氧樹脂具有優異的粘接性能、電絕緣性能等優點，廣泛應用于膠粘劑、電子儀表、航天航空、涂料及先進復合材料等領域，2004年世界上環氧樹脂消費量已達20多萬噸/年。DOPO與苯醌反應生成ODOPB，部分代替雙酚A，形成新的具有阻燃性質的環氧樹脂。研究表明，新合成的含磷阻燃環氧樹脂，在P 含量為2.1%時，阻燃效果已優于含17.26%的Br阻燃環氧樹脂，且不產生煙，同時熱穩定性也優于未添加阻燃劑的環氧樹脂。無錫定制opp袋價錢

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