方式二：

噴泉霧化是常見的一種超聲波霧化形式，利用的是壓電晶片作為換能器，產生兆赫級的超聲波。當超聲換能器發射超聲波頻率為兆赫級，則超聲波及其空化場的指向性就很好，從而與其接觸的溶液將被噴起，形成“超聲噴泉”。

超聲波霧化是液體霧化中一種十分常見的霧化方式，其被廣泛應用于加濕、霧化消毒、香薰、美容、噴涂、噴霧干燥等等各種噴霧領域中。為了方便大家更快的了解超聲波霧化技術，在本文中我們將從超聲波霧化的基本原理、種類以及特點等方面進行詳細介紹。 超聲波液體處理可以制備生物醫學材料，如人工骨骼等。山西靠譜的超聲波霧化設備

1927年一束強超聲波自浸于液體中的超聲換能器朝向液面發出后，液面上將會出現一層薄霧，薄霧的濃談與超聲波的強度有關，而霧滴的大小則與超聲波的頻率及液體的表面張力有關，這時候在液體的表面處有表面波傳播，表面波的波長也與超聲波的頻率及表面張力有關。現已證明，霧滴直徑稍微小于表面波的半波長，這使得人們傾向于認為霧滴是表面波在波峰處的噴出物。 超聲波霧化是利用超聲能量使液體形成微細霧滴的過程。 

超聲波使液體霧化有兩種方式:

1.處于振動表面的薄液層在超聲振動下激起毛細一重力波。

2.霧化方式是超聲波噴泉成霧。 內蒙古供應超聲波霧化超聲波霧化器可以用于制造航空航天部件上的涂層。

憑借極小的霧化顆粒這一優勢，單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化被用于噴霧熱解法超細粉體制備的先進材料制造領域。噴霧熱解是將一般為鹽溶液的前驅體液體霧化成微小液滴，然后送入高溫爐中進行熱分解反應，反應后金屬鹽溶液液滴會干燥裂解成金屬氧化物顆粒，從而實現超細粉體顆粒的制備。圖3為我司用于中試級亞微米級金屬氧化物超細粉體制備的Siansonic超聲波噴霧熱解系統。

但是，單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術的缺點是必須額外的結構來組成完整的霧化裝置，該結構通常較為復雜，因為單晶片壓電陶瓷換能器（超聲波霧化片）必須浸入在液體中，并且要有一定的液位高度和成霧高度（超聲波能量會將液體激起一個水柱噴泉，水柱的高度即為成霧高度）才可以實現霧化，故此霧化方向通常受到限制，不能自上而下的噴霧，同時霧化液體需要累積到一定量才可以霧化。

超聲波噴涂的主要優勢有：

4.涂層厚度薄，可達到幾十納米

由于超聲噴頭的噴霧量可以實現極低的穩定流量（0.001ml/min），故此可在基材上實現極少的上載量，從而實現很薄的干膜。對于某些納米材料，其干膜厚度可低至數十納米。可用于制備如透明導電膜、增透減反射膜、隔熱膜、親疏水膜等玻璃薄膜。

5.噴頭不堵塞、維護成本低

由于超聲噴頭是通過超聲振蕩來實現的液體霧化，而霧化顆粒的由超聲振蕩頻率來決定，故此其與二流體噴頭不同，噴頭的孔徑無需很小來實現細小的霧化顆粒，所以減少了噴頭堵塞的風險。 超聲波霧化器可以用于制造農藥中的微粒。

首先，單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說是為常見也是早的超聲波霧化方式，又被俗稱為超聲波霧化片（如圖1所示）。該種技術是通過壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動發射超聲波，當超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時，由于不同介質聲阻抗的巨大差異，超聲波能量會在交界面處快速聚集并將液體終撕裂成微小的液滴而形成霧化。這種單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術早的行業應用可追溯到上世紀60到70年代，是用于醫用霧化吸入也就是霧化藥物吸入行業的。隨后日本等國將此技術又開始用于對環境的加濕，從而開始了超聲波霧化的使用。東方金榮Siansonic于上世紀90年代發明了基于鎳電極壓電陶瓷的超聲波霧化換能器，防腐性和耐久性遠超傳統的銀電極，于是讓單晶片壓電陶瓷的超聲霧化有了更廣闊的用武之地，之后基于此技術的各種超聲波霧化器、加濕器也如雨后春筍般被不斷開發創造出來。該種超聲霧化方式的優點是霧化器結構簡單成本低，有壓電陶瓷圓片作為霧化換能器，且超聲頻率較高，一般為1-3MHz，霧化顆粒小，液滴粒徑一般在3-5微米之間。超聲波霧化器可以用于制造金屬合金中的微粒。福建供應超聲波霧化哪家好

超聲波霧化可以用于制備醫藥中間體及原料藥。山西靠譜的超聲波霧化設備

另外，由于微孔太小，霧化液體中的溶質或雜質很容易造成微孔堵塞而使霧化裝置無法霧化。當自上而下噴霧時，如果霧化液體過多會積壓在微孔網片上，也會造成無法振動霧化的情況。所以該種超聲波霧化方式的應用比較有限，*適合于對質量要求不太高的便攜式微量霧化的一些消費類領域，比如小型的香薰器、家用手持霧化吸入器、美容補水儀等等。

第三種超聲波霧化方式是一種利用朗之萬式超聲波換能器的霧化方式，該項技術**早是在上世紀90年代前后在美國提出，在傳統的朗之萬式超聲換能器上開通液體通道，液體被輸送到在換能器變幅桿比較大振幅點的前端時被超聲振動撕裂而霧化。 山西靠譜的超聲波霧化設備