在超聲噴泉中，大量空化泡塌陷、爆裂時的高溫聲沖流和高壓沖擊波是超聲噴泉的主要機制。而其他的機械攪動作用、熱效應等等也同時存在。應用該原理設計的超聲波加濕器常被用作室內加濕裝置。其可以對計算機房、毛紡車間加濕除去設備靜電;加人藥物進行室內殺菌消毒，進行面部美容，對盆景進行造型等。 

超聲波霧化是利用電子高頻震蕩（振蕩頻率為1.7MHz 或2.4MHz，超過人的聽覺范圍，該電子振蕩對人體及動物絕無傷害），通過陶瓷霧化片的高頻諧振，將液態水分子結構打散而產生自然飄逸的水霧，不需加熱或添加任何化學試劑。與加熱霧化方式比較，能源節省了90%。 超聲波霧化可以用于制備微膠囊、微球等微粒。浙江智能超聲波霧化

首先，單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說是為常見也是早的超聲波霧化方式，又被俗稱為超聲波霧化片（如圖1所示）。該種技術是通過壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動發射超聲波，當超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時，由于不同介質聲阻抗的巨大差異，超聲波能量會在交界面處快速聚集并將液體終撕裂成微小的液滴而形成霧化。這種單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術早的行業應用可追溯到上世紀60到70年代，是用于醫用霧化吸入也就是霧化藥物吸入行業的。隨后日本等國將此技術又開始用于對環境的加濕，從而開始了超聲波霧化的使用。東方金榮Siansonic于上世紀90年代發明了基于鎳電極壓電陶瓷的超聲波霧化換能器，防腐性和耐久性遠超傳統的銀電極，于是讓單晶片壓電陶瓷的超聲霧化有了更廣闊的用武之地，之后基于此技術的各種超聲波霧化器、加濕器也如雨后春筍般被不斷開發創造出來。該種超聲霧化方式的優點是霧化器結構簡單成本低，有壓電陶瓷圓片作為霧化換能器，且超聲頻率較高，一般為1-3MHz，霧化顆粒小，液滴粒徑一般在3-5微米之間。浙江智能超聲波霧化超聲波霧化可以用于制備食品添加劑，如乳化劑、抗氧化劑等。

噴頭：

噴頭是霧化裝置中獲得霧化介質高能、高速的裝置，也是對霧化效率和霧化過程穩定性起著重要作用的關鍵部件。它的作用是控制霧化介質的流量和流型。霧化噴頭實際上是一個轉換器，它將高壓氣體的動能轉換為金屬表面的能。噴頭由強度鈦合金和其他專有金屬制造，使它們特別耐化學腐蝕，并提供優越的聲學性能。我們提供類型有：廣域型--寬幅型--散射型--長嘴型--聚攏型--線噴型等六種超聲波霧化噴頭。

優勢：

1. 噴頭本質上是不堵塞的，具有自我清潔裝置，而且沒有活動部件磨損，減少了關鍵生產過程中的停機時間。

導流裝置：由于液滴在重力的作用下通常會向下漂移，因此安裝霧化頭時，霧化頭端應朝下，將空氣的干擾降到很低。如果需要定向聚焦以達到所需的涂層效果，則可采用空氣擋板來引導氣流。（在某些條件下，超聲波噴嘴可以說是無氣系統，供氣系統通常用于對霧化羽流成形，提供方向和力量，在這種情況下，空氣用作輔助。）

超聲預分散系統：超聲波分散注射器，可實現在霧化噴涂前，對溶液先進行超聲分散處理，避免了噴涂過程中固體的沉淀。 超聲波霧化器可以用于制造電池電極上的涂層。

另一個主要缺點是超聲波能量的轉化效率低，從而造成霧化效率和霧化能力不高，通常300ml/h的霧化量需要消耗20W以上的電功率，超聲波的振蕩能力有限，能夠霧化的液體比較大粘度*為1.2cps。因此只能霧化與水相近的液體，應用范圍被**限制，所以**主要的應用還是局限于加濕、霧化吸入、霧化造景等領域。

第二種超聲波霧化方式是通過環形壓電陶瓷與一個微孔網片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項技術在本世紀初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動帶動微孔網片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動，然后微孔網片將其一側的液體吸收并穿過微孔噴射出去，由于微孔很多孔徑很小（一般在5-10微米），被微孔網篩出去的微小液滴也就形成了液霧。 超聲波霧化器可以用于制造涂料中的微粒。江蘇制造超聲波霧化調試

超聲波霧化器可以用于制造金屬合金中的微粒。浙江智能超聲波霧化

超聲波霧化噴涂設備正廣泛應用在工業及研究開發的域中。因為環境因素及過量污染的原因，使得科學家、工程師及設計師們都采用超聲波噴涂設備，超聲波噴涂設備作為一門更準確,更易操控及更加注重環保的噴涂技術，將取代傳統的二流體噴涂。另外，因為這種噴涂不會堵塞或磨損，所以在關健制造過程中減少停機時間方面也能作出貢獻。

超聲波噴涂設備，以其輕柔的噴霧特征，減少了過度噴涂,從而降低成本及對周圍空氣的污染，同時，這種新技術也拓展了更多的應用域，例如，在要求噴涂低流量下就十分理想。對于基片噴涂、霧化加濕、薄膜涂層、噴霧干燥，助焊劑噴涂，膜噴涂，細線噴涂及其它工業和研究開發應用，超聲波噴涂設備會產生比其它技術更好的效果。 浙江智能超聲波霧化