超聲波噴涂的主要優勢有：

4.涂層厚度薄，可達到幾十納米

由于超聲噴頭的噴霧量可以實現極低的穩定流量（0.001ml/min），故此可在基材上實現極少的上載量，從而實現很薄的干膜。對于某些納米材料，其干膜厚度可低至數十納米。可用于制備如透明導電膜、增透減反射膜、隔熱膜、親疏水膜等玻璃薄膜。

5.噴頭不堵塞、維護成本低

由于超聲噴頭是通過超聲振蕩來實現的液體霧化，而霧化顆粒的由超聲振蕩頻率來決定，故此其與二流體噴頭不同，噴頭的孔徑無需很小來實現細小的霧化顆粒，所以減少了噴頭堵塞的風險。 超聲波霧化器可以用于制造涂料中的微粒。江西超聲波霧化生產廠家

液體輸送泵：超聲波噴嘴可與各種液體輸送系統一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動泵，壓力罐等。無論使用哪種系統，只要液體在噴嘴工作范圍內以穩定的流量輸送，這些系統中的任何一個都會工作。 然而應該避免脈動，即使瞬間脈沖也可能導致液體落在操作范圍之外。這對于諸如支架涂層的低流量應用尤其明顯。

液滴大小

液滴的尺寸主要依賴于超聲波頻率，頻率越高，液滴尺寸越小。20kHz時的中值液滴尺寸為90微米，在40kHz時，液滴尺寸進一步縮小至平均45微米。 北京超聲波霧化哪家好超聲波霧化可以提高藥物吸收效率，減少藥物浪費。

霧化噴涂介紹：

超聲波噴涂是一種獨特的噴霧技術，是基于超聲波霧化噴頭技術的一種噴涂方式。其噴涂的材料首先為液體狀態，液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等，液體涂料先通過超聲波霧化裝置霧化成微細顆粒，然后再經一定量的載流氣體均勻涂覆在基材對表面，從而形成涂層或薄膜。相對于傳統的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂能實現更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度。同時，由于超聲波噴頭并不需要氣壓輔助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實現節約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統二流體噴涂的4倍以上。

第二種超聲波霧化方式是通過環形壓電陶瓷與一個微孔網片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項技術在本世紀初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動帶動微孔網片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動，然后微孔網片將其一側的液體吸收并穿過微孔噴射出去，由于微孔很多孔徑很小（一般在5-10微米），被微孔網篩出去的微小液滴也就形成了液霧。圖4為一種微孔網片式霧化換能器的微孔片顯微鏡照片。此種霧化方式實際上是一種噴閥而并不是傳統意義上的振動撕裂產生的霧化，所以該種霧化方式與其他超聲霧化方式不同，其霧化粒徑與超聲頻率無關，與微孔的孔徑有關，霧化粒徑基本與孔徑接近。超聲波霧化是一種利用超聲波振動作用于液體中的物理、化學生物過程，以達到分離、濃縮、提取等目的的技術。

超聲波噴頭，又名超聲波噴嘴、超聲波噴槍等，是一種基于朗之萬換能器原理的超聲波霧化裝置。將超聲波的比較大振幅設計在噴頭的**前端，液體從噴頭后部輸送到前端時被前端的高頻超聲波振蕩撕碎成細小的液滴從而形成霧化，之后可再通過一定量的載氣將液霧送至被噴涂物體或特定空間中。在不超出限度的情況下，液體霧化量*由液體的輸送量和噴霧頭的工作頻率決定。超聲噴頭的霧化依然符合機械波霧化原理。

各種各樣的涂料、化學試劑、潤滑油、顆粒懸浮液等均可被超聲波噴頭霧化。但是，液體的粘稠度、可混合性、固體含量等均需要被考慮。對于比較好霧化效果，液體粘稠度應在30cps以下，固體含量應低于30%。因為霧化過程受液體膜所產生的運動效果影響，高粘稠度勢必造成低霧化量，給應用帶來困難。由于高聚合物分子具有高度的內聚力，霧化含有高聚合物分子的液體，即使是在沖淡情況下也是存在問題的。大多時候，固體顆粒混合液是可以被霧化的。因為固體顆粒會分散于霧化顆粒當中。甚至是粗雜的泥漿，在低速傳給噴頭的情況下也是可以被霧化的。 超聲波霧化可以用于制備生物醫學材料，如人工骨骼等。浙江通用超聲波霧化市場價

超聲波霧化技術與傳統霧化技術相融合是超聲霧化技術發展的一個必然趨勢。江西超聲波霧化生產廠家

超聲波霧化的原理存在兩種理論解釋。分別是微激波理論和表面張力波理論。 一方面，微激波理論解釋，超聲波在液體介質中產生的空化效應導致微激波的產生從而產生霧化現象。這種理論認為空化效應是使得液體產生霧化的直接原因，空化的空泡崩潰時除了產生熱和光輻射外其余部分以微激波的形式輻射當微激波達到一定強度時引起液體的霧化當微激波達到一定強度時引起液體的霧化。 另一方面，表面張力理論認為霧滴的產生是由于液體表面波的不穩定使得液體產生霧化，具體的說當一定聲強的超聲波通過液體指向氣液界面超聲波在此界面形成表面張力波在與表面張力波相垂直的力的作用下一旦振動面的振幅達到一定值，液滴即從波峰上飛出而形成霧化。這種理論認為表面張力波在它的波峰處產生霧滴，其霧滴尺寸與波長成正比。表面張力波的模型及表面張力波霧化模型圖。江西超聲波霧化生產廠家