物料需求計劃（MRP）是基于庫存和生產需求的供應計劃和決策實踐。MRP功用運用數(shù)據(jù)來估量客戶需求并根據(jù)現(xiàn)有庫存確認需求多少原材料。然后它能夠計算出滿足需求所需的時間和精力。這些功用對于制造商保持比較好生產力是必要的。盡管這種供給方案方法主要由根據(jù)產品的制造商運用，但它是一種流行且有效的方法來運用的業(yè)務流程，如庫存管理、調度和生產以滿足客戶需求。
對于制造商來說，質量控制是確保他們生產的產品沒有缺陷的過程。這種檢查有助于組織始終如一地滿足特定的質量要求，并遵守一套定義的衡量產品質量的標準。ERP系統(tǒng)可能包含驗證產品質量和監(jiān)控其過程中可能影響該質量的任何因素的功能。這可以包括事件識別和跟蹤，以糾正導致不符合項的源頭的行為。有效的質量控制可以減少制造商承擔責任的機會。更好的質量還可以提高品牌認知度和客戶忠誠度。
嘉興市新禾電子科技有限公司的生產管理系統(tǒng)能夠根據(jù)公司訂單和生產資源，制定合理的生產計劃和調度安排。余杭區(qū)致遠生產管理系統(tǒng)
知識生產管理指的是通過組織化的知識生產手段，利用知識生產的設施、技術、工具、人力（腦力），為了將原始的知識、數(shù)據(jù)等知識生產“原料”穩(wěn)定、高效的“轉化”為能夠解決客戶問題、能夠為客戶所接受并為此付費的知識產品，而建立起來的管理體系以及以通過這個管理體系對知識生產過程所進行的各項管理活動。
按照企業(yè)目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環(huán)境條件允許的生產系統(tǒng)；通過生產計劃工作，制定生產系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節(jié)企業(yè)生產過程內外的各種關系，使生產系統(tǒng)的運行符合既定生產計劃的要求。 桐鄉(xiāng)建筑生產管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng)生產管理系統(tǒng)實現(xiàn)了生產資源的優(yōu)化配置，提高了資源的利用效率，降低了生產成本。
生產管理流程圖：主要功能：生產計劃管理：通過對產品銷售預測和銷售訂單，結合庫存和在制品，幫助企業(yè)制訂出準確合理、切合實際的生產計劃，可制訂月計劃、周計劃、日計劃等。它是連接產、銷的橋梁。能夠幫助企業(yè)制訂出準確合理、切合實際的主生產計劃。系統(tǒng)可對生產計劃進行實時的調整和維護，以達到能力的平衡，保證計劃的可執(zhí)行性。系統(tǒng)提供完整的替代解決方案，根據(jù)定義的物料替代關系、實際庫存情況，在計算后產生替代的建議，可以幫助企業(yè)縮短交貨時間，提高交貨的及時性和生產效率，提升生產計劃人員工作效率，同時降低庫存，控制生產成本。物料需求計劃管理：主要面向離散型制造企業(yè)的計劃管理人員設計，根據(jù)生產計劃、物料清單、實時的庫存數(shù)據(jù)等信息，直接計算出加工件、采購件、委外件的需求數(shù)量和時間?？梢越Y合企業(yè)實際產能狀況、生產采購批量或者其它意外因素，對物料需求計劃進行調整和維護?？蛇M行物料替代管理，根據(jù)替代規(guī)則自動生成相應的物料替代清單，并且在生產投料時自動將替代物料攜帶到投料單上，幫助企業(yè)在運營過程中規(guī)避缺料風險，有效降低庫存。解決了企業(yè)生產和采購什么、在什么時候生產和采購、利用什么生產的問題。使計劃更科學可行。
客戶那邊一個要貨的電話打過來，公司這邊馬上就亂成了一鍋粥，但忙到仍是常常不能告知客戶能否提貨。搜集有效信息的時間太長了，有些分公司有貨不能提，有些分公司沒貨又不能及時得到補充，對客戶的響應功率太低，銷售商們意見很大，因而失去了不少客戶，銷售收入也顯著受到影響。現(xiàn)在的客戶給的往往都不是訂單，而是直接要求提貨。生產多了，企業(yè)投資很大，庫存壓力也大；生產少了，顯著不能滿足需求。假如你的企業(yè)也遇到了這樣的問題，那么ERP就可以經過合理的調配機制和信息反饋機制，來協(xié)助你的企業(yè)處理這些問題，實現(xiàn)對訂單和方案執(zhí)行的動態(tài)盯梢，準確地掌握銷售情況，提高資金回籠的時效性。不斷創(chuàng)新的科技和應用場景，將為生產管理系統(tǒng)帶來更多的應用場景和商業(yè)模式，為其發(fā)展帶來更多可能性。
生產管理績效是指生產部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態(tài)度，努力創(chuàng)造良好的工作環(huán)境及工作機會，不斷提高生產效率、提高產品質量、提高員工士氣、降低成本以及保證交貨期和安全生產的結果和行為。生產部門的職能就是根據(jù)企業(yè)的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數(shù)量、成本、交貨期等市場需求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制，生產出滿足市場需求的產品該系統(tǒng)提高了公司的生產計劃和調度能力，實現(xiàn)了對生產進度的精確控制。南潯區(qū)建筑生產管理系統(tǒng)一般多少錢
人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等前沿技術的融入，將為生產管理系統(tǒng)帶來更多的創(chuàng)新和發(fā)展機遇。余杭區(qū)致遠生產管理系統(tǒng)
及時響應：一體化ERP+MES體系中，出產任務即可一鍵下單派工，出產企業(yè)能夠精確及時收集數(shù)據(jù)，能夠連接物聯(lián)設備或智能終端設備實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化收集，收集效率更高效，一起經過物料管理能夠讓庫房和車間內部物流提早準備好，統(tǒng)籌標準好準備時刻和上機時刻，讓上下工序無縫聯(lián)接，當方案和實踐存在一定偏差時，體系派工在現(xiàn)場便能夠敏捷調整，從而實現(xiàn)出產車間現(xiàn)場物流、數(shù)據(jù)流、信息流的統(tǒng)一工作。設備對數(shù)據(jù)收集除了能夠降低人為因素形成的數(shù)據(jù)誤差，更能夠減少在工序聯(lián)接、物流聯(lián)接過程中帶來的人為收發(fā)過錯以及核對時刻，一起在一體化ERP+MES體系中，還提供了出產看板管控，能夠使得現(xiàn)場匯總分析的數(shù)據(jù)可視化，讓管理層及時了解情況，敏捷呼應并做出相應決議計劃。余杭區(qū)致遠生產管理系統(tǒng)