按傳熱方式可分為：間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器、復(fù)式換熱器。按用途可分為：加熱器、預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器。按結(jié)構(gòu)可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。殼管式與板式換熱器不同點(diǎn)之一：結(jié)構(gòu)1、殼管式換熱器結(jié)構(gòu)：管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓柱形，內(nèi)有管束，管束兩端固定在管板上。傳熱有兩種熱流體和冷流體，一種是管內(nèi)流體，稱為管側(cè)流體；另一種是管外流體，稱為殼側(cè)流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，通常在管殼內(nèi)設(shè)置若干擋板。擋板可以提高殼程內(nèi)流體的速度，使流體按規(guī)定的距離多次穿過管束，提高流體的湍流度。換熱管可在管板上等邊三角形或方形布置。等邊三角形布置緊湊，管外流體湍流程度高，傳熱系數(shù)大。方形布置便于清潔管外，適用于易結(jié)垢的流體。2、板式換熱器結(jié)構(gòu)：可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓縮螺釘重疊而成。板和墊片的四個角孔構(gòu)成了流體分配器和集液管。同時，冷流體和熱流體被合理地分離。阿法拉伐板式換熱器只有換熱板的殼板暴露在大氣中，熱損失可以忽略不計(jì)，不需要采取保溫措施。四川傳特?zé)峤粨Q器換熱器應(yīng)用領(lǐng)域

    阿法拉伐板式換熱器作為一種新型高效的熱交換設(shè)備，具有傳熱系數(shù)高、對數(shù)平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小、污垢系數(shù)低、清洗方便、易改變換熱面積和流程組合等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已***供熱行業(yè)。一、板式換熱器常見故障介質(zhì)外漏表現(xiàn)有滲漏、泄漏兩種形式。滲漏時介質(zhì)量不大，且不連續(xù)；泄漏時介質(zhì)量較大，且介質(zhì)連續(xù)。發(fā)生外漏的部位主要在板片間的密封處、板片端部與壓緊板內(nèi)側(cè)及板片波紋槽部位。介質(zhì)進(jìn)、出口壓差大介質(zhì)出口壓力太小，壓降超出設(shè)計(jì)要求，直接影響系統(tǒng)的換熱效果，不能滿足系統(tǒng)的流量和溫度。起不到加熱（或冷卻）介質(zhì)的作業(yè)。介質(zhì)混合表現(xiàn)為壓力較高側(cè)的介質(zhì)混入壓力較低側(cè)的介質(zhì)中，會出現(xiàn)溫度和壓力的異常。若介質(zhì)具有腐蝕性，還會引起系統(tǒng)中其它設(shè)備的腐蝕。通常發(fā)生在二次密封區(qū)域或?qū)Я鲄^(qū)域。冷卻效果不明顯。主要特征是被冷卻介質(zhì)出口溫度偏高，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。二、板式換熱器常見故障排除方法增設(shè)再生式冷卻系統(tǒng)所謂再生式冷卻系統(tǒng)，就是在板式換熱器同前列體的進(jìn)出口管線之間增設(shè)管道和閥門，然后通過閥門的調(diào)節(jié)變換兩流體的流向，使之反洗，以消除積存在板片上的雜質(zhì)。福建ALFA LAVAL換熱器清洗阿法拉伐板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍。

    也可在釜內(nèi)部安裝蛇管，夾套式換熱器***用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。b)蛇管式換熱器蛇管式換熱器又分為沉浸式蛇管換熱器和噴淋式蛇管換熱器。沉浸式蛇管換熱器如圖所示蛇管多以金屬管彎繞成各種與容器相適應(yīng)的形狀，并沉浸在容器內(nèi)的液體中。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，能承受高壓，可用耐腐蝕材料制造。缺點(diǎn)：容器內(nèi)液體湍動程度低，管外給熱系數(shù)小。噴淋式蛇管換熱器如圖所示將換熱管成排地固定在鋼架上。熱流體在管內(nèi)流動，冷卻水在裝置上方均勻淋下。優(yōu)點(diǎn)：熱流體在管內(nèi)流動，冷卻水在裝置上方均勻淋下。傳熱系數(shù)大，故噴淋式換熱器傳熱效果優(yōu)于沉浸式蛇管換熱器。但是期要在露天放置，占地位置大而且水容易濺到周圍環(huán)境，使用起來不方便。c)套管式換熱器（如圖所示）由套管式換熱器是由直徑不同的直管制成的同心套管，并用U形彎頭連接而成。因?yàn)楣軆?nèi)管外流體流速較大。冷、熱流體可以作純逆流，故而其傳熱系數(shù)大，傳熱效果好。常用的水伴熱就是一種簡易的套管式換熱器。d)管殼式換熱器管殼式(又稱列管式)換熱器是**典型的間壁式換熱器,它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史,而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成。

    h.容易清洗框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。i.熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。j.容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。i.單位長度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。k.不易結(jié)垢由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)*為管殼式換熱器的1/3~1/，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。l.易堵塞由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。阿法拉伐板式換熱器體積小，占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右。

    換熱器是非常重要的熱交換設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)不同溫度介質(zhì)間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備。換熱器結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)劣，將會影響設(shè)備投資、節(jié)能效果及安全長周期運(yùn)行，可能帶來一些實(shí)際問題。一直以來，換熱器強(qiáng)化傳熱技術(shù)的研究以及工業(yè)應(yīng)用中存在的問題備受國內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注，各種研究成果得以不斷涌現(xiàn)，技術(shù)含量在不斷提升。國外在換熱器研發(fā)方面起步較早。歐美發(fā)達(dá)國家于19世紀(jì)90年代起開始競相開發(fā)各種型式的高效換熱器。德國Linden公司1895年在低溫甲醇洗、空分等工序開始研發(fā)使用高效緊湊式的纏繞管換熱器；法國Packinox公司于20世紀(jì)80年代、90年代***在催化重整裝置、加氫裝置應(yīng)用大型板殼式換熱器替代傳統(tǒng)的管殼式換熱器。國內(nèi)換熱器的研發(fā)起步較晚，但隨著國內(nèi)對石油石化行業(yè)提高能效、降低排放要求的日趨迫切，高效換熱器作為節(jié)能減排的利器作用愈加引起重視。國內(nèi)大學(xué)及科研機(jī)構(gòu)，如華南理工大學(xué)、西安交通大學(xué)、華東理工大學(xué)、大連理工大學(xué)、蘭州石油機(jī)械研究所等，開展了系列攻關(guān)研究，促進(jìn)了換熱器的長足發(fā)展，加快了高效換熱器的國產(chǎn)化進(jìn)程。在傳統(tǒng)管殼式換熱器基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了一系列新型換熱器，如連續(xù)螺旋折流板式換熱器、板殼式換熱器、纏繞管式換熱器、高通量管換熱器。阿法拉伐板式換熱器一般只占管殼重量的1/5左右。廣東傳特蒸汽板換換熱器適用范圍

阿法拉伐釬焊板式換熱器各板片的接觸點(diǎn)也是焊接點(diǎn)，以便承受介質(zhì)的壓力。四川傳特?zé)峤粨Q器換熱器應(yīng)用領(lǐng)域

    單位體積傳熱面積是管殼式換熱器的2-5倍。與管殼式換熱器不同的是，它不需要為管束的抽取預(yù)留維修位置。因此，為了達(dá)到相同的傳熱能力，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5-1/8。（4）容易改變換熱面積或流程組合只要增加或減少幾個板，就可以達(dá)到增加或減少傳熱面積的目的。通過改變板型布置或更換多個板型，可以實(shí)現(xiàn)所需的工藝組合，使管殼式換熱器的換熱面積適應(yīng)新的換熱條件。增加管殼式換熱器的換熱面積幾乎是不可能的。夾套換熱器（5）重量輕板式換熱器的板厚*為mm，殼管式換熱器的管厚為mm。管殼式換熱器比板式換熱器框架重得多。板式換熱器一般只占管殼重量的1/5左右。（6）價格低板式換熱器材料相同，換熱面積相同，價格比管殼式換熱器低40%~60%。（7）制作方便板式換熱器的傳熱板經(jīng)過沖壓加工，具有很高的標(biāo)準(zhǔn)化程度，可大批量生產(chǎn)。管殼式換熱器通常是手工制造的。（8）容易清洗框架板式換熱器只要松開壓力螺栓，就可以松開板式換熱器管束，拆下板式換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗。這對于需要經(jīng)常清洗的設(shè)備的換熱過程非常方便。（9）熱損失小在板式換熱器中，只有換熱板的殼板暴露在大氣中，熱損失可以忽略不計(jì)，不需要采取保溫措施。四川傳特?zé)峤粨Q器換熱器應(yīng)用領(lǐng)域