溫度數據采集儀校準步驟

1. 連接與預熱

1.將標準溫度計與數據采集儀探頭同置于恒溫槽，確保充分接觸介質。

2.連接設備電源及信號線，預熱30分鐘至系統穩定。

2. 零點/量程校準

1.零點：恒溫槽設為量程下限（如-50℃），穩定后對比標準值與采集儀讀數，調整零點參數至誤差≤±0.2℃。

2.量程：升溫至上限（如200℃），調整增益參數使誤差≤±0.1%FS。

3. 多點線性校準

1.均勻選取5-7個校準點（如-50℃、0℃、50℃…200℃），依次測試并記錄數據。

2.計算各點誤差（采集值-標準值），要求≤設備標稱精度（如±0.5℃）。

4. 回程誤差測試

1.升降溫循環測試，計算同一點正反向比較大偏差，應≤0.3%FS。

5. 穩定性測試

1.恒溫槽固定中間點（如100℃），持續4小時，每15分鐘記錄一次數據。

2.輸出波動應≤穩定性指標（如±0.2℃/4h）。 誠信為本，熱工數據更可靠！青浦區熱電偶熱工計量校準公司

恒溫槽校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.主標準器：選用一等或二等標準鉑電阻溫度計，最大允許誤差≤±0.05℃，擴展不確定度優于被校恒溫槽的1/3。

2.多點測溫裝置：配備多通道高精度測溫儀及至少9支均勻分布的測溫探頭，用于檢測恒溫槽工作區域溫度均勻性和波動度。

3.輔助工具：專業支架、隔熱手套、高穩定性電源，校準前標準器需在恒溫槽旁靜置1小時以上。

2. 環境條件

1.實驗室溫度穩定在（23±3）℃，相對濕度≤65%，遠離熱源、振動源及強電磁干擾設備。

2.恒溫槽放置于水平穩固臺面，四周預留≥50cm散熱空間，接地電阻≤4Ω，電源線無破損或接觸不良。

3.校準前恒溫槽需提前4小時開機預熱至常用溫度點，消除內部熱慣性影響。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與硬件：槽體無泄漏、腐蝕，加熱/制冷模塊運行無異常噪音，攪拌裝置轉速平穩（波動≤±5%），液位符合要求。

2.控溫性能預檢：設定溫度100℃時，波動度≤±0.1℃/10min，均勻性≤±0.2℃（按JJF 1030要求布點測試）。

3.安全功能驗證：測試超溫報警、低液位保護、斷電自恢復功能正常。

4.軟件校準準備：禁用PID自整定功能，鎖定溫度控制參數，刪除歷史校準數據避免干擾。 淮北壓力式溫度計熱工計量校準公司英菲熱工，享譽全球！

紅外線測溫儀中的黑體校準法如下

1. 準備工作
   • 黑體輻射源：選擇高精度的黑體輻射源，其溫度范圍要能覆蓋紅外線測溫儀的測量范圍，并且溫度穩定性和均勻性良好。
   • 預熱設備：提前對黑體輻射源進行預熱，一般需要 30 分鐘以上，以確保其溫度達到穩定狀態。
2. 校準步驟
   • 設定溫度點：根據紅外線測溫儀的測量范圍和使用需求，在黑體輻射源上設定多個不同的已知溫度點，如 50℃、100℃、200℃等。
   • 測量與對比：將紅外線測溫儀對準黑體輻射源的輻射口，測量黑體輻射源在各設定溫度點下的溫度，記錄紅外線測溫儀的測量值，并與黑體輻射源設定的標準溫度值進行比較，計算偏差。
   • 調整修正：依據偏差值對紅外線

雙金屬溫度計校準步驟

1. 安裝固定：將雙金屬溫度計和標準溫度計同時垂直插入恒溫槽中，使它們的感溫元件處于同一深度和位置，并用夾具固定好，確保溫度計與恒溫槽內的介質充分接觸，且不與槽壁、槽底接觸。
2. 零點校準：將恒溫槽溫度設定為 0℃，待溫度穩定后，觀察雙金屬溫度計的指針是否指在 0 刻度位置。若有偏差，可通過調整雙金屬溫度計的調零機構，使指針指向 0 刻度。
3. 多點校準：根據雙金屬溫度計的測量范圍，均勻選取至少 3 個校準點，例如測量范圍為 0℃ - 100℃，可選取 25℃、50℃、75℃三個點。將恒溫槽分別升溫或降溫至選定的校準溫度點，每個溫度點穩定保持 10 - 15 分鐘，待溫度穩定后，記錄標準溫度計的示值和雙金屬溫度計的示值。
4. 偏差計算：計算雙金屬溫度計在各校準點的偏差，偏差 = 雙金屬溫度計示值 - 標準溫度計示值。將偏差與雙金屬溫度計的允許誤差進行比較，判斷是否符合精度要求。一般工業用雙金屬溫度計的允許誤差為量程的 ±1.0% - ±1.5%。
5. 回程誤差測試：在完成升溫校準后，按照與升溫校準相反的順序，將恒溫槽溫度依次降至各校準點，再次記錄雙金屬溫度計和標準溫度計的示值，計算各校準點的回程誤差?；爻陶`差 = 升溫時示值 - 降溫時示值，回程誤差應不大于允許誤差

數字溫度計校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.標準溫度源：選用恒溫槽或干井爐，溫度波動度≤±0.1℃，均勻性≤±0.2℃，確保溫場穩定。

2.主標準器：配備二等標準鉑電阻溫度計或高精度數字溫度計（最大允許誤差≤±0.05℃），用于溯源及實時監測標準溫度源實際值。

3.數據采集設備：使用多通道高精度測溫儀（分辨率0.01℃，誤差≤±0.1℃）同步記錄被校數字溫度計與標準器數據，校準軟件需支持自動生成誤差曲線。

4.輔助工具：絕緣耐高溫探頭夾具、恒溫槽專業支架、防靜電鑷子。

2. 環境條件

1.實驗室溫度穩定在（23±3）℃，相對濕度≤65%，避免陽光直射或空調氣流干擾溫場均勻性。

2.校準區域需遠離強電磁干擾源，工作臺接地良好，確保信號穩定。

3.恒溫槽提前1小時預熱至校準點附近，減少溫度梯度對探頭的影響。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與硬件檢查：外殼無破損，探頭無彎曲或絕緣層老化，顯示屏無斷碼，按鍵功能正常。

2.傳感器狀態：開機后自檢無報錯，探頭響應時間≤5秒（參考規格書），低溫段無凝露。

3.功能驗證：在室溫及恒溫槽中測試自動關機、高低限報警、數據存儲/導出功能是否正常。

4.校準模式設置：禁用自動量程切換，鎖定采樣速率，恢復出廠設置以排除用戶參數干擾。 校準高效化，服務全球化！鹽城熱電偶熱工計量

熱工技術精，產業升級快！青浦區熱電偶熱工計量校準公司

工作用輻射溫度計校準步驟

1.連接與預熱

1.將標準輻射溫度計與待校溫度計對準黑體輻射源中心，保持相同測量距離，確保測量視場完全覆蓋黑體腔開口。

2.開啟黑體輻射源及溫度計電源，預熱至少30分鐘（具體時間參照設備說明書）。

2.下限校準

1.設置黑體源溫度為量程下限，待溫度穩定后（波動≤±1℃），記錄標準溫度計示值T1和待校溫度計示值T2。

2.調整待校溫度計零點/偏移參數，使T2=T1±允許誤差。

3.量程校準

1.將黑體源升溫至量程上限，穩定后記錄標準值與待校值。

2.通過增益調整功能修正量程偏差，確保上限點誤差在允許范圍內。

4.多點校準

1.在量程范圍內均勻選取5個校準點。

2.每個溫度點穩定后同步記錄標準值和被校值，計算示值誤差Δ=被校值-標。準值

3.繪制溫度-誤差曲線，驗證線性度（典型要求≤±1%FS）。

5.回程誤差測試

1.從下限至上限按50℃間隔逐步升溫測試，記錄各點輸出值。

2.從上限以相同間隔逐步降溫測試，計算同一溫度點升/降過程的較大差值。

3.回程誤差應≤基本誤差限的1/2。

6.穩定性驗證

1.在中間量程點持續工作2小時，每15分鐘記錄1次測量值。

2.計算比較大漂移量，應滿足年穩定性指標。

  青浦區熱電偶熱工計量校準公司