工作用輻射溫度計校準步驟

1.連接與預熱

1.將標準輻射溫度計與待校溫度計對準黑體輻射源中心，保持相同測量距離，確保測量視場完全覆蓋黑體腔開口。

2.開啟黑體輻射源及溫度計電源，預熱至少30分鐘（具體時間參照設備說明書）。

2.下限校準

1.設置黑體源溫度為量程下限，待溫度穩定后（波動≤±1℃），記錄標準溫度計示值T1和待校溫度計示值T2。

2.調整待校溫度計零點/偏移參數，使T2=T1±允許誤差。

3.量程校準

1.將黑體源升溫至量程上限，穩定后記錄標準值與待校值。

2.通過增益調整功能修正量程偏差，確保上限點誤差在允許范圍內。

4.多點校準

1.在量程范圍內均勻選取5個校準點。

2.每個溫度點穩定后同步記錄標準值和被校值，計算示值誤差Δ=被校值-標。準值

3.繪制溫度-誤差曲線，驗證線性度（典型要求≤±1%FS）。

5.回程誤差測試

1.從下限至上限按50℃間隔逐步升溫測試，記錄各點輸出值。

2.從上限以相同間隔逐步降溫測試，計算同一溫度點升/降過程的較大差值。

3.回程誤差應≤基本誤差限的1/2。

6.穩定性驗證

1.在中間量程點持續工作2小時，每15分鐘記錄1次測量值。

2.計算比較大漂移量，應滿足年穩定性指標。

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標準Hg溫度計校準步驟

1.校準前準備

1.環境與設備檢查：校準環境溫度控制在（15~35）℃，濕度≤75%RH，檢查溫度計玻璃管無裂紋、汞柱無斷裂或氣泡，刻度線清晰可見。

2.標準設備配置：準備冰浴（0℃）和沸水浴（100℃）作為基準溫源，或采用恒溫槽，配備二等標準Hg溫度計作為參考。

2.零點校準

1.冰浴校準：將溫度計垂直浸入冰水混合物中，浸沒深度≥40mm，待汞柱穩定后讀取示值。重復測量3次取均值，允差±0.1℃。

2.零點穩定性驗證：將溫度計在量程上限加熱15min后自然冷卻至室溫，兩次測定零點位置差值≤0.05℃。

3.溫度點校準

1.恒溫槽校準：在目標校準點設置恒溫槽，溫度波動≤±0.05℃/10min。將標準與被校溫度計垂直插入槽體，浸沒至規定刻度線。

2.數據采集：穩定10min后，按“標準→被檢1→被檢2→…→標準”順序讀取數據，計算均值偏差ΔT=被校值-標準值。

4.誤差修正與判定

1.允差判定：工業級溫度計允許誤差±0.2℃，高精度型允差±0.1℃。若超差，通過調整內部金屬片或標記修正值。

2.非線性修正：對多點校準計算非線性誤差，需滿足ΔT≤±0.3℃。 蘇州環境實驗裝備熱工計量校準熱工校準，讓設備煥發新生！

工作用輻射溫度計校準前準備

1.標準器及配套設備

1.選用標準輻射源（如黑體輻射源），其擴展不確定度應優于被校輻射溫度計的1/3，溫度范圍需覆蓋200~1200℃（根據實際需求調整），黑體發射率不低于0.99。

2.配備高穩定性黑體爐，溫度波動度控制在±0.5℃以內，均勻性優于±1℃（依據校準點溫度調整要求）。

3.準備高精度光譜輻射計或經校準的標準紅外溫度計，用于比對測量，其分辨率不低于0.1℃，最大允許誤差不超過±0.1%。

4.配套距離調節裝置，確保輻射溫度計與被測黑體源的距離符合儀器說明書要求，避免視場遮擋。

2.環境條件

1.實驗室溫度應穩定在（23±5）℃，相對濕度≤70%，避免強氣流或熱輻射干擾（如空調直吹、陽光直射或高溫設備輻射）。

2.校準區域需屏蔽環境雜散光及強電磁場，背景輻射溫度與校準目標溫差應小于5℃。

3.工作臺應穩固防振，避免因振動導致光學對準偏移。

3.被校儀器檢查

1.檢查輻射溫度計光學鏡頭是否清潔、無劃痕或污染，外殼無變形，銘牌信

息完整。

2.驗證電源及信號接口連接可靠，電池電量充足（如為便攜式），開機后自

檢功能正常。

3.確認參數設置正確，包括發射率、波長范圍、距離系數等，與被測黑體源

參數匹配。

雙金屬溫度計校準步驟

1. 安裝固定：將雙金屬溫度計和標準溫度計同時垂直插入恒溫槽中，使它們的感溫元件處于同一深度和位置，并用夾具固定好，確保溫度計與恒溫槽內的介質充分接觸，且不與槽壁、槽底接觸。
2. 零點校準：將恒溫槽溫度設定為 0℃，待溫度穩定后，觀察雙金屬溫度計的指針是否指在 0 刻度位置。若有偏差，可通過調整雙金屬溫度計的調零機構，使指針指向 0 刻度。
3. 多點校準：根據雙金屬溫度計的測量范圍，均勻選取至少 3 個校準點，例如測量范圍為 0℃ - 100℃，可選取 25℃、50℃、75℃三個點。將恒溫槽分別升溫或降溫至選定的校準溫度點，每個溫度點穩定保持 10 - 15 分鐘，待溫度穩定后，記錄標準溫度計的示值和雙金屬溫度計的示值。
4. 偏差計算：計算雙金屬溫度計在各校準點的偏差，偏差 = 雙金屬溫度計示值 - 標準溫度計示值。將偏差與雙金屬溫度計的允許誤差進行比較，判斷是否符合精度要求。一般工業用雙金屬溫度計的允許誤差為量程的 ±1.0% - ±1.5%。
5. 回程誤差測試：在完成升溫校準后，按照與升溫校準相反的順序，將恒溫槽溫度依次降至各校準點，再次記錄雙金屬溫度計和標準溫度計的示值，計算各校準點的回程誤差。回程誤差 = 升溫時示值 - 降溫時示值，回程誤差應不大于允許誤差

1. 標準器及配套設備選擇
   • 選用高精度的溫度標準源作為校準的基準，其不確定度應優于被校準溫度顯示儀不確定度的 1/3。例如，如果溫度顯示儀的不確定度為 ±1℃，則溫度標準源的不確定度應優于 ±0.3℃。
   • 根據溫度顯示儀的輸入類型（如熱電偶、熱電阻等），準備相應的連接導線和轉換接口，確保連接可靠，信號傳輸準確。
2. 環境條件檢查
   • 校準環境溫度應保持在（20±5）℃，相對濕度在 45% - 75% 為宜。
   • 環境應無強電磁場干擾、無振動，避免陽光直射和空氣對流，以防止對校準結果產生影響。
3. 被校溫度顯示儀檢查
   • 檢查溫度顯示儀的外觀，顯示屏應清晰完整，無缺劃、漏顯等現象，外殼無破損、變形。
   • 檢查各按鍵、旋鈕操作是否靈活，功能是否正常，連接端子是否松動、氧化等。

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壓力式溫度計校準步驟

1. 外觀檢查：查看壓力式溫度計的表盤是否清晰、有無破損，指針是否能靈活轉動，感溫包、毛細管和指示表頭之間的連接是否牢固，有無泄漏等情況。
2. 安裝固定：將壓力式溫度計的感溫包與標準溫度計一起放入恒溫槽中，確保感溫包與標準溫度計的感溫元件處于同一水平位置，且與恒溫槽內的介質充分接觸，并用夾具固定好，防止溫度計晃動。
3. 零點校準：將恒溫槽溫度設定為 0℃，待溫度穩定后，觀察壓力式溫度計的指針是否指在 0 刻度位置。若有偏差，可通過調整溫度計的調零旋鈕使其指針指向 0 刻度。
4. 多點校準：在壓力式溫度計的測量范圍內，均勻選取至少 3 個溫度點進行校準，如測量范圍為 0℃～100℃，可選取 25℃、50℃、75℃這三個溫度點。將恒溫槽分別設定到選定的溫度點，每個溫度點穩定后，記錄標準溫度計的示值和壓力式溫度計的示值。
5. 偏差計算：計算壓力式溫度計在各校準點的偏差，偏差 = 壓力式溫度計示值 - 標準溫度計示值。根據偏差情況判斷壓力式溫度計是否符合精度要求。
6. 重復性測試：對每個校準點進行多次測量，一般不少于 3 次，計算每次測量的偏差，觀察偏差的變化情況，評估壓力式溫度計的重復性。重復性應滿足相關標準或技術要求，通常要求重復性誤差不超過其允許誤差