鐳射雕刻（激光打標）原理與過程

鐳射雕刻利用高能量密度激光束在材料表面形成長期標記，其過程如下：

1、高能激光發射： 激光器產生高度聚焦、能量集中的激光束。

2、能量吸收與轉換： 聚焦激光束作用于材料表面微小焦點區域，材料吸收光能并瞬間轉化為熱能。

3、材料表層反應（關鍵步驟）： 局部高溫引發材料多種變化：

燒蝕 (Ablation)： 表層材料急速蒸發/氣化。

熔化 (Melting)： 部分材料熔化，熔融物可能被輔助氣體吹離。

化學/物理改性： 光能誘導材料發生變色（如氧化/碳化）、發泡或微觀結構改變。

4、精確圖案刻蝕： 通過數控系統精確控制激光束的位置、移動路徑、開關及參數（功率、速度、頻率），在材料表面逐點/逐線掃描刻蝕出預設的圖形、文字或編碼。

5、快速冷卻與定型： 激光作用點移開后，材料急速冷卻，改性的表面結構固化定型，形成清晰、穩定、長期的標記。 添加鐳雕粉之后可使本來不能直接雕刻的塑料產品直接雕上有顏色的LOGO。湖南PP鐳雕粉參考價

塑料助劑當中有非常多的類型，如抗氧劑、增塑劑、阻燃等，每種助劑都有其特定功能和應用領域。鐳雕粉（或稱為激光粉、激光添加劑、激光打標粉）作為塑料助劑的一種，主要用于激光打印或激光雕刻，特別是在塑料材料的激光打標方面展現出良好的效果。鐳雕粉通過幫助塑料吸收激光能量，實現碳化作用，從而在塑料表面形成清晰的標記。這種標記可以是黑色、白色或其他顏色，具體取決于鐳雕粉的種類和激光參數。鐳雕粉不僅適用于多種塑料材料，如PP、PE、ABS、TPE等，還可以與現有的色粉及配方混合使用，無需改變原有的生產工藝。重慶國產鐳雕粉有哪些鐳雕粉：塑料切記一定要烘干，不能有水分。

鐳雕應用：

1.微電子加工，作為一種高精度的微電子加工技術，鐳雕被廣泛應用于集成電路、微機電系統以及光學元器件等領域。例如，可以用鐳雕技術在芯片表面制造導線和電路圖案，進一步實現電子器件的微型化和高集成度。

2.塑料制造，利用鐳雕技術可以在塑料表面雕刻出圖案和文本，起到美化和防偽的作用。例如，可以利用鐳雕技術制造塑料銀行卡、身份證等，以防止偽造和盜用。

3.裝飾藝術，鐳雕技術還可以用于裝飾藝術領域，例如在金屬、木材、陶瓷等表面雕刻出圖案和文字，起到美化和增加藝術價值的作用。

鐳雕（激光雕刻/打標）原理與安全概要

鐳雕是一種利用高能量激光束對材料表面進行長久性標記的光學處理工藝。

原理：

1、高能聚焦： 激光器發射強烈光束，經透鏡精確聚焦于材料表面微小區域。

2、材料相互作用： 聚焦點處極高的能量密度引發材料快速變化，主要效應包括：

熱燒蝕： 材料表層瞬間蒸發或氣化（如有機物碳化、金屬氧化），露出下層。

熱改性： 部分材料熔化、發泡或發生相變，改變顏色或結構。

光化學效應： 特定材料（如含添加劑的塑料）在光能作用下發生化學變化顯色。

3、形成標記： 通過精密控制系統引導激光束按預設路徑掃描，上述效應在材料表面逐點“刻蝕” 出所需的圖形、文字或編碼。

鐳雕粉是一種特殊的熒光材料，是由稀土元素、氧化鋁、氧化釔等多種粉體材料組成的。

鐳雕粉，又稱激光添加劑、鐳射粉等，在塑料制品標識工藝中占據重要地位。隨著科技進步，塑料制品標識手段多樣，激光打標憑借靈活、持久、環保等優勢脫穎而出。但多數聚合物對傳統商用激光機光束 “透明”，導致標記不明顯。鐳雕粉應運而生，它能吸收激光能量并轉化為熱能，對塑料產生加熱、碳化、蒸發及化學反應，從而清晰呈現標記，解決了塑料激光打標難題，在塑料行業廣泛應用，為產品標識提供高效可靠方案。

鐳雕粉產品形式多樣，質量穩定，法規健全，這為其大規模應用奠定基礎。其分散性良好，添加量低，色彩更換便捷。在實際使用中，只需將其與現有色粉及配方混合，就能讓塑料更易被激光打標，大幅提高激光標識清晰度。過去只能形成微小印記之處，如今借助鐳雕粉可實現高清晰度標記，而且它不僅適用于激光打碼，在激光焊接領域也能發揮作用，極大拓展了應用范圍。 鐳雕粉，又稱熒光粉，是一種具有發光性的材料，一般是以氧化鋅、氧化鎘等為基礎材料。重慶黑底雕白字鐳雕粉定制

激光鐳雕粉是一種高科技材料，原理主要是通過激光的能量來改變材料的表面結構，從而實現加工和刻畫。湖南PP鐳雕粉參考價

鐳雕母粒的特點有非接觸式加工，耐久、產品追溯性強、操作方便，高效防偽功能、對環境無污染、可制作高分辨率微型標記、精度高，標記速度快，圖文清晰，高標記可靠度、可做到高速自動化標記、單個制作的整體生產成本遠低于傳統油墨印刷。例如：1、非接觸式加工：激光器發出高能量的脈沖鐳射激光光束。當鐳射光束作用于需標記的材料時，在鐳雕添加劑的作用下將光能轉換為熱能，致使材料表面熔融、變色甚至氣化，從而形成圖文。2、對環境無污染：對人體無毒，對環境無害；符合歐盟環保ROSH、REACH、FDA標準。湖南PP鐳雕粉參考價