色母粒生產工藝，色母粒生產工藝要求嚴格，可以分為干法工藝和濕法工藝。干法工藝，一些企業在生產檔次高色母粒時，自行制備預分散顏料，然后用干法工藝造粒。色母粒生產條件隨制品要求呈現多樣化的選擇方案。高攪+單螺桿，高攪+雙螺桿是較通用的生產工藝。為提高顏料分散性，有的企業將載體樹脂磨成粉料。密煉機+單螺桿、密煉機+雙螺桿也是生產品質高色母粒采用的工藝技術。目前，色母粒測色、配色技術更加普及，更多地引入高性能分光光度計來輔助完成配色。色母粒與傳統的液態染料相比，色母粒具有粉末狀的形態，易于攜帶和儲存。廣東功能色母粒制造

使用色母具有以下優點：

1、使顏料在制品中具有更好的分散性，色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門使用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持顏料的化學穩定性，直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

3、保證制品顏色的穩定，色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

4、保護操作人員的健康，顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

5、保持環境的潔凈，

6、使用方便。 江西圓粒色母粒價位普通吹塑色母用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

衡量色母粒質量的指標：顏料濃度，1. 目視比色：通過目視比較，判斷色母顏色的濃淡程度。一般使用標準色卡與樣品進行比較，以確定顏色的濃度。目視比色是一種簡單直觀的方法，但主觀性較強，不同的視覺判斷可能存在差異。2. 色度計測量：色度計是一種用于測量物體顏色的儀器。通過測量光的波長、強度和反射率等參數，確定色母顏色的濃度。色度計提供比較客觀的顏色濃度數據，能夠量化地表示顏色的濃度。3. 光譜分析：光譜分析是通過測量物體對光的吸收、反射或透射等特性，得到顏色的光譜數據。通過對光譜數據進行分析，可以確定色母顏色的濃度，并得出數值化的結果。4. 色差測量：色差指標是用來衡量樣品與標準顏色之間差異的數值化指標。通過測量樣品顏色與標準顏色之間的差異，可以間接得出色母顏色的濃度信息。

衡量色母粒質量的指標：外觀：1. 顏色均勻性：色母粒應具有均勻的顏色分布，不能存在色差或斑點現象，即在視覺上應呈現出均勻、一致的顏色。2. 顆粒形狀：色母粒的形狀應規則、均勻，不得存在異常形狀或不良狀況，如顆粒不均勻、結塊等。3. 表面光滑度：色母粒的表面應平整光滑，不能存在明顯的凹凸、毛刺或粗糙等表面缺陷。4. 清晰度：色母粒的顏色應明確、清晰，不得存在模糊不清、不明確的顏色邊界。5. 雜質：色母粒中不應存在明顯的雜質、異物等，如顆粒中有其他顏色或雜質混入，應符合指定的質量要求。6. 包裝完好：色母粒的包裝應完好無損，無破損或滲漏現象，包裝材料應符合相關的規格要求。高級吹塑色母用于超薄制品的吹塑著色。

色母：它是著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，根據需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據我所知，不會超過10%。

塑料著色劑的基本要求：

1、良好的耐熱性(熱穩定性)，

2、良好的耐光性(光穩定性)，

3、良好的分散性(即要遮蓋率大)，

4、要無遷移性(包括耐溶劑性)，

5、要有很好的著色力。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。 色母粒的添加除了用于區分顏色，還可以降低管道的透光性，提高管道抗紫外線性能，延緩管道老化。深圳吹膜色母粒價位

色母顆粒也可以用于涂料、油墨等工業用品的制作，可以使涂料的色彩更加豐富。廣東功能色母粒制造

色母粒分類：根據載體不同：分為PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯、聚酰胺、氟樹脂色母等。根據功能的不同，分為抗靜電、阻燃、抗老化、抗細菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒等。根據用戶的使用情況，分為通用色母和專門使用色母。低熔點PE色母往往作為通用色母，適用于載體樹脂之外的其他樹脂著色。國際上絕大多數正規色母粒企業一般不生產通用色母，通用色母通用范圍很狹小，技術指標、經濟效益較差。廣東功能色母粒制造