氫氧化鋁（ATH）是一種具有環境安全性和使用安全性的無毒、沒有傷害的無機阻燃劑，其消耗量在所有的阻燃劑中穩居前列。作為無機阻燃劑，國內氫氧化鋁在阻燃劑行業中的應用由于缺乏超細化工品種，導致產品質量較差，科技含量較低，只適用于建筑交通技術要求不高的領域，在對阻燃劑性能要求較高的電子工業、航空等高科技領域中的應用則較少。目前，國產氫氧化鋁阻燃劑各廠家的質量參差不齊，差別在于對材料的物理機械性能影響上，而影響材料物理機械性能較根本的原因是氫氧化鋁的粒徑大小和粒度分布，粒度越細，材料的抗張強度和抗撕強度越好，氫氧化鋁粒度的大小也直接影響阻燃劑的阻燃性能。磷氮類阻燃劑效率高、使用方式便捷、阻燃效果明顯，在未來的發展中會備受青睞。蘇州氫氧化鎂阻燃劑生產

阻燃劑可以增加一些高分子材料的阻燃性，主要用于高分子材料，如塑料纖維和橡膠等，但是這些材料大多會燃燒，尤其是塑料遇火會立即燃燒，因此如果能應用于電氣設備、建筑、交通、航天、飛行等方面，迫切需要解決其可燃性問題。因此，使用阻燃劑一般需要幾個條件，分別是耐熱性、提高機械強度和不降低高分子材料本身的物理性能，分解時產生的溫度不能太高，但在加工過程中，不能在加工溫度下分解，同時，它在使用過程中必須具有良好的耐用性，較重要的是它必須便宜。一般來說，有機阻燃劑親和力強，在塑料中使用時，溴阻燃劑在有機阻燃劑體系中有一定的優勢，如今，為了更好地滿足我們日常生活的需要，防止火災的發生，保護每一個用戶的生命安全，阻燃技術在現實生活中得到了充分的應用，應用于各種裝飾材料的阻燃加工中。當受到外部火源攻擊時，能有效阻止火焰蔓延，達到阻燃效果。阻燃劑分為兩類:物理混合添加劑阻燃劑和化學鍵合反應性阻燃劑。四川膠帶阻燃劑生產反應型阻燃劑的優點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。

無鹵阻燃劑未來的發展方向：1、消煙技術。由于無鹵阻燃劑可以增加聚合物的發煙量，抑煙成為一個重要的研究課題。抑煙劑是一種能有效降低煙氣排放和煙氣密度的添加劑。抑煙劑的應用主要集中在聚氯乙烯上，含關鍵化合物的抑煙劑是較有效的抑煙劑。低相分子量溴化環氧樹脂適用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者適合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在運用進程需要和銻化物協作運用。阻燃劑可普遍用于織物、木材、塑料、橡膠、聚氨酯等的阻燃。

在阻燃劑應用的整個過程中，也存在著各種不足，銷售市場上靜電粉體領域的阻燃產品很少，阻燃原理不同，為了達到更強的阻燃效果，阻燃劑的添加量一般在5-10%左右，添加對涂層會造成一定的破壞，而且在靜電粉體生產的整個過程中也是非常有害的，例如，銷售市場上放溴化學物質和三氧化二銻混配物構成的阻燃劑加量5%，阻燃等級能做到V0級但涂層平面度很差。在靜電粉體產品的阻燃測試中，由于選用的材料不一樣，燃燒物質是由排氣管冒出黑煙或刺激性氣味引起的，造成較大的空氣污染，阻燃產品價格相對昂貴，產品成本高，在靜電粉體領域的應用受到多方面的限制，大多數阻燃產品無法根據歐盟國家的毒副作用進行測試。為了解決阻燃問題，只添加阻燃劑是不能滿足需求的，有人科學地研究了使用環保型阻燃劑來生產具有優良阻燃效果的靜電粉體，該環氧樹脂具有比較好的的熔化速度、高的阻燃效率、優良的耐熱性，可使阻燃材料具有優良的物理和物理性能，制造企業可根據阻燃劑的規格選擇合適的阻燃劑和添加量，生產出耐溫性好、耐光性好、抗沖擊和抗壓強度好的阻燃材料，但這類阻燃劑在銷售市場上非常少見。氫氧化鎂是銷售量第二大無機氫氧化物阻燃劑。

吸熱作用任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。覆蓋作用在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。如有機阻磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩定的交聯狀固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程。使用阻燃劑時要對新開發的阻燃產品進行比較全的的研究和評估，以確保生產和使用的安全。織物阻燃劑

無機環保阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰傳播的添加劑。蘇州氫氧化鎂阻燃劑生產

氫氧化鎂阻燃材料的表面改性技術：氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包裝改性、微膠囊化和聚合接枝包裝。一是化學包覆改性。化學涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用廣的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯劑、超分散劑、改性劑復合等。(1)表面活性劑。因為氫氧化鎂表面有較高的正電荷，所以一般采用陰離子表面活性劑，如硬脂酸，硬脂酸鈉，硬脂酸鋅，油酸鈉，十二烷基磺酸鈉等。二是偶聯劑。偶聯劑處理是目前氫氧化鎂表面改性常用的改性方法，其中硅烷偶聯劑常用。硅烷偶聯劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業上都有應用。(3)改性劑的復合。不同類型的改性劑復合可以充分發揮各自的優勢，形成互補性，在實踐中表現出良好的改性效果，具有良好的發展前景。二是微膠囊化改性。微膠囊改性氫氧化鎂不僅可以提高與聚合物基體的相容性，還可以提高復合材料的機械性能、熱穩定性和阻燃性，成為阻燃領域的研究熱點。缺點是覆蓋困難，需要嚴格控制實驗條件。三是聚合接枝包覆。聚合接枝改性能明顯提高了氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性，機械性能也有所提高。蘇州氫氧化鎂阻燃劑生產