隨著粉末成型工藝在高溫耐火材料、碳素材料、陶瓷材料以及稀有金屬等領域的發展和應用，使得可以滿足這些材料成型的溫等靜壓機越來越受到人們的關注。油介質溫等靜壓機特點：油介質溫等靜壓機主機采用預應力鋼絲纏繞式工作缸和預應力鋼絲纏繞框架結構，主要受力部件強度高的合金鋼經熱處理，抗疲勞強度高，受力合理、安全可靠、結構緊湊、重量輕。油介質溫等靜壓機使用溫度一般在100-150℃之間。油介質溫等靜壓機用途：油介質溫等靜壓機主要用于氧化鋁、氧化鋯、氮化硅粉末及半成品坯體的溫等靜壓，也可用于多層陶瓷復合板的壓制等。溫等靜壓機的加熱方式適合采用底式以及側式加熱相結合的結構。江西溫等靜壓機型號

溫等靜壓機超高壓受力關鍵零部件框架、工作腔、增壓器全部采用經嚴格計算的預應變張力鋼帶纏繞，具有重量輕、安全可靠、使用壽命長。增壓方式由中低壓液壓經增壓產生超高壓，增壓過程由增壓器增壓方式來實現，保證了超高壓升壓的連續性（相對）。壓蓋內設置排氣閥保證壓蓋落入工作腔時多余氣體的及時排出，避免開閉工作腔壓蓋時的不暢和工作液飛濺，既保持工作場所的清潔衛生，也提高了壓機工作的穩定可靠性。本機熱水工作介質由外置加熱保溫箱提供。工作缸圓周纏繞加熱保溫帶及缸底配置電加熱盤。廣西溫等靜壓機廠家溫等靜壓機一般情況下是在中溫下進行工作的，可以使用氣體、水或者油等作為工作介質。

溫等靜壓機是超高壓、高溫粉末成型設備。溫等靜壓技術一般用于當被壓制物料在常溫條件下不能壓制成型的情況。溫等靜壓機壓強一般在10～600MPa，工作介質溫度一般在常溫～200℃，溫等靜壓機能將溫度和壓力均勻傳遞到缸內待處理制件上且使制件的致密度高、組織均勻，大多用于高精尖材料的加工。使用溫等靜壓成型壓制技術壓制產品可以得到常規成型工藝技術不能得到的大尺寸、形狀復雜及其它對產品性能具有嚴格要求的坯件。隨著科技發展對新材料要求的提高，目前在陶瓷、石墨、硬質合金、塑料和聚氨酯、電絕緣陶瓷等粉末冶金行業得到廣泛應用。

溫等靜壓機高壓容器內的液體介質工作壓強一般高達100~300MPa，故需用高壓柱式泵或用較低壓的柱塞泵并配有增壓器。溫等靜壓機的液壓傳動系統有如下特點：1、動力部分通常由低壓泵和高壓柱塞泵組成，起始升壓、供油由大流量的低壓油泵承擔，達到一定壓力后，啟動高壓泵，低壓泵作為高壓泵的前級泵。2、液壓系統為高壓系統，須設有可靠的密封和安全裝置。3、高壓容器等部件均需按有關高壓容器的嚴格規定，進行規范設計、測試、安裝和試壓。不同的用戶對溫等靜壓機的需求也各不相同。

溫等靜壓機工作原理：溫等靜壓是在不高于液體介質標準沸點溫度下實現等靜壓制的技術，通常以柔性材料作為包套模具，以液壓作為壓力介質，對粉末物料進行成型壓制。溫等靜壓機通常先對液體介質進行加熱，再通過增壓源，向密封的壓制缸中不斷注入加熱的液體介質；壓制缸中配置有發熱體，以保證溫度控制的精度要求。一般用于粉料、粘結劑等溫度有特殊要求，或在常溫下不能成型的材料。溫等靜壓機是將多片層壓膜片用真空包裝袋封口，然后置于腔體內，再通過伺服液壓機構將腔體同材料一起進入熱水密封缸體環境內，先預熱，再經過高壓增壓泵將腔體內水增壓至到高壓，在恒壓狀態下，一定溫度和壓力均勻的作用在壓缸內的零部件上，此設備用于多層陶瓷生坯及其它薄膜的壓制，提高產品的物理性能和電氣性能。溫等靜壓機（插銷結構）具有控溫精度高、熱區均勻性好、結構緊湊。液壓式溫等靜壓機生產公司

溫等靜壓機特點：承載框架、高壓工作腔均由強度高的鋼絲預應力纏繞而成。江西溫等靜壓機型號

溫等靜壓機（快速均衡壓力機）是將需要多片層壓膜片用真空包裝袋封口，然后置于腔體內，再通過伺服液壓機構將腔體同材料一起進入熱水密封缸體環境內，先預熱，再經過高壓增壓泵將腔體內水增壓至到高壓，在恒壓狀態下，一定溫度和壓力均勻的作用在壓缸內的零部件上，此設備用于多層陶瓷生坯及其它薄膜的壓制，提高產品的物理性能和電氣性能。設備可以在壓高達29000psi（600MPa）和溫度高達200°C的純凈水中，在一個周期內對大量/體積的零件進行均衡層壓。江西溫等靜壓機型號