水介質溫等靜壓機特點：水介質溫等靜壓機主機采用預應力鋼絲纏繞式工作缸和預應力鋼絲纏繞框架結構，主要受力部件強度高的合金鋼經熱處理，抗疲勞強度高，受力合理、安全可靠、結構緊湊、重量輕。水介質溫等靜壓機使用溫度一般在50-90℃之間，與水介質接觸部分采用不銹鋼或者經表面防銹蝕處理。水介質溫等靜壓機用途：水介質溫等靜壓機主要用于氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、硬質合金、磁性材料粉末及半成品的溫等靜壓，也可用于多層陶瓷電容坯體的壓制等。陶瓷材料屬于共價鏈以及離子鏈的結合物質，只有采用溫熱等靜壓工藝才可以獲得性能均勻致密的材料。溫等靜壓機設備生產廠

溫等靜壓機箱內設循環過濾裝置；加熱箱和工作缸之間設有大循環裝置以確保工作缸內溫度恒定。加之溫控系統調控，為工作缸內提供理想恒定的工作溫度。可根據壓制工件工藝需求設置分段升壓、分段卸壓且速度可調、以及保壓時間的設定。本機為雙液工作裝置，即工作介質與液壓系統油液相隔離，避免兩液混合造成污染，降低使用成本。工作介質可使用水加乳化液或水加防銹劑（防止部件銹蝕），也可用油，既降低使用成本又減少工作環境的污染。陜西溫等靜壓機規格溫等靜壓機（矩齒結構）無噪音、無油、水對現場污染等現象。

溫等靜壓機高壓容器內的液體介質工作壓強一般高達100~300MPa，故需用高壓柱式泵或用較低壓的柱塞泵并配有增壓器。溫等靜壓機的液壓傳動系統有如下特點：1、動力部分通常由低壓泵和高壓柱塞泵組成，起始升壓、供油由大流量的低壓油泵承擔，達到一定壓力后，啟動高壓泵，低壓泵作為高壓泵的前級泵。2、液壓系統為高壓系統，須設有可靠的密封和安全裝置。3、高壓容器等部件均需按有關高壓容器的嚴格規定，進行規范設計、測試、安裝和試壓。

溫等靜壓機工作壓力、液壓系統壓力、液壓站油箱溫度（冷卻塔或冷卻池需用戶自備）、工作介質溫度和保壓時間可以在允許范圍內設定。液壓站采用品牌廠家生產的液壓閥和液壓泵，進、出油增加過濾裝置。經電氣控制系統設定可手動或自動控制液壓站油溫冷卻系統的啟停。使液壓系統在良好的工況下連續可靠的工作。溫等靜壓機自動化程度高，PLC+觸摸屏顯示器，實現不包含裝取料在內的自動工作循環。程序設計與設備工作過程無隙貼合。具有壓力趨勢、故障報警顯示、記錄，壓制過程參數實時顯示，壓制工藝參數設置、存儲等功能。可選擇自動或手動操作。真實反映工作缸實際溫度和壓力。溫等靜壓機結構特點：應力集中消除。

溫等靜壓機一般情況下是在一定溫度下進行工作的，可以使用水或者油等作為工作介質。其結構與材料選擇應注意以下幾個方面：1、溫等靜壓機的加熱方式適合采用底式以及側式加熱相結合的結構，這種結構能夠讓加熱穩定均勻并提高熱電偶的使用壽命。2、應使用W-Re3、W-Re25絲來作為熱電偶，以及使用BN陶瓷材料作為絕緣材料測溫，這樣可以解決在較高溫度時測溫的穩定性和準確性。3、陶瓷材料屬于共價鏈以及離子鏈的結合物質，采用常規粉末冶金工藝燒結成致密材料為艱難，只有采用溫熱等靜壓工藝才可以獲得性能均勻致密的材料，從而收到實用效果。溫等靜壓機在加熱與高壓共同作用下從而提高產品的物理性能和電氣性能。熱水層壓機生產

溫等靜壓機可以在加熱及高壓共同作用下從而提高產品的物理性能和電氣性能。溫等靜壓機設備生產廠

溫等靜壓機可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業得到廣泛應用。主要有技術先進性、能耗性、使用穩定和安全性，長壽命經久耐用性，低故障率。使用維修方便性的特點。機架和超高壓超高壓工作缸均采用強度高的鋼絲經預應力纏繞而成，采用行業標準，充分保證機架和超高壓工作缸在超高壓狀態下的安全性和使用壽命，疲勞壽命可達到250000次以上。溫等靜壓機設備生產廠