設備綜合效率（OEE）即表現(xiàn)設備實際的生產能力相對于理論產能的比率，是一種自主的測量工具。設備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/實際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現(xiàn)性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。多維明軟ERP系統(tǒng)對生產物料自動調度，降低生產設備的等料時間，提升設備OEE。山東OEE常見問題

有些企業(yè)在OEE計算時，出現(xiàn)了性能開動率大于100%的狀況，甚至有的高達150%。眾所周知，性能開動率=凈開動率×速度開動率，其中，性能開動率=（生產數(shù)量×實際加工周期）/開動時間。性能開動率反映了實際加工產品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產中的設備空轉，無法統(tǒng)計的小停機損失。凈開動率是不大于100%的統(tǒng)計量。問題就出在速度開動率上。★速度開動率=理論加工周期/實際加工周期原則上，理論加工周期不大于實際加工周期，即速度開動率是不大于100%的統(tǒng)計結果。有的企業(yè)設備加工運轉速度超出了設計速度，這樣使速度開動率超過100%，進而使性能開動率超過100%。筆者認為，速度開動率超過100%是不合理、也是不可取的，理由如下：如果設備開動速度超過了設計速度，就如同設計負荷5噸的大橋開過8噸的汽車一樣，是掠奪性的使用設備，是不可取、不科學的做法，不應提倡。北京OEE工藝多維明軟智能工廠讓生產管理更簡單，產品質量得到提升，從而提升生產設備的OEE水平。

OEE是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（設備綜合效率）的縮寫。它由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成，即：OEE=可用率X表現(xiàn)性X質量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計畫工作時間。它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。表現(xiàn)性=理想周期時間/（操作時間/總產量）=總產量/（操作時間X理論生產速率）表現(xiàn)性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數(shù)=良品/總產量質量指數(shù)考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用，例如標緻汽車，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。多維明軟紙箱行業(yè)解決方案讓您設備OEE水平得到提高。

（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產數(shù)量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質量要求的產品/大理論產量此例中大理論產量=（8*60-1/0.6件=775件符合質量要求產品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內物流，合理安排排產，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。北京OEE工藝

多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產管理更簡單，產品質量更好，設備的OEE更高。山東OEE常見問題

分析：根據(jù)OEE系統(tǒng)測算所提供的數(shù)據(jù)，我們可以得知生產效率低與產品合格率對該設備OEE指標干擾較大，通過測算我們可以方便的知道自己生產環(huán)節(jié)存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個時間段很低，說明在六大損失中和OE可用率損失有關的故障太多，那么顯而易見，你應該把過程控制和改善重點放在這些問題影響方面了！同樣，如果質量指數(shù)或者表現(xiàn)性導致你的OEE水平降低，那么你就應該把目光放在和質量有關的問題點上。什么是OEE？MES系統(tǒng)小管家MES系統(tǒng)小管家數(shù)字化工廠解決問題5人贊同了該文章總體設備效率是維護KPI，它衡量資產的生產率水平。OEE是三個因素的組合，可告訴您資產在制造過程中的效率如何：資產可用性，資產性能和生產質量。每個人都可以告訴您有關資產運作方式的不同信息。可用性–資產在需要時多久運行一次？山東OEE常見問題