利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統，它具有自動化數據採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到普及的套用，例如標緻汽車，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。多維明軟ERP系統為您提升企業數字化水平提供服務,提高設備OEE水平！如何OEE售后服務

OEE是一個自主的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（設備綜合效率）的縮寫。它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成，即：OEE=可用率X表現性X質量指數其中：可用率=操作時間/計畫工作時間。它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。表現性=理想周期時間/（操作時間/總產量）=總產量/（操作時間X理論生產速率）表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。如何OEE售后服務多維明軟為您的設備的OEE的提升提供咨詢和解決方案。

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數量/加工數量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設某設備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件不合格,求這臺設備的OEE？根據上面可知：?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現性=450/683=0.658(68%)?質量指數=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表現性x質量指數=54%

如果物聯網設備的有次品的計數器屬性，可以選擇物聯網設備的次品計數器屬性，然后輸入次品計數器的上限值，計數器達到上限值后會歸零重新計算。比如計數器上限為99999，統計到次品為99999以后，再生產一次次品計數器將變成1，重新開始計算。設置生產物料標識屬性通過設置物聯網設備的屬性，根據物聯網設備上報的物料獨有編碼，可以獲得當前設備正在生產什么物料，這個物料可以作為OEE對比分析的特征值，也可以作為計算理想生產周期的依據（如果理想生產周期能按照物料類型或者物料細分）。管理統計特征值（可選）如果需要通過不同的維度來計算對比OEE并且物聯網設備屬性值能有對應的維度，比如對比不同操作工或者生產不同產品的OEE，可以單擊添加特征值，然后輸入特征值名稱和對應的物聯網設備屬性。OEE計算結果配置對于已經設置好計算配置的設備，可以單擊OEE結果配置，通過OEE結果配置，可以把終計算的結果，寫回到物聯網設備的屬性中，提供給現場的操作屏幕或者其他應用使用。設備OEE可以用來為評估APS排產，場內物流的效率的一個標準。

若設備的原設計指標保守，根據實際，設備開動速度可以提升。經過論證，這種提升不會造成對設備的損壞。那么，應該改變設備的設計速度指標，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統計結果。因為異常提升設備運行速度（使設備過早進入耗損故障狀態）造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當等問題，可能誤導企業，不利于激發設備管理者對人—機系統六大損失的攻關和控制。總之，讓OEE應保持為一個不大于100%的統計量，可以激發企業始終不渝地致力于OEE的提升。規范算法統一起來，就可以使這一指標橫向、縱向可比。同時可以使這一指標客觀反映設備維護狀況，成為引導設備管理進步的積極因素。多維明軟ERP系統讓生產管理更簡單，產品質量更好，設備的OEE更高。如何OEE產品

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“非設備因素停機”包括開工不足停機、等待訂單、等待計劃排產、因企業系統管理不善或外部環境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設備停機。上述的停機損失并不屬于停機設備本身的問題，而是大系統對設備的影響。上述的“計劃停機”應界定為設備生產前后的例行保養，如加油、加冷卻劑、停機點檢、清掃、緊固、升溫、預熱、升速等活動。計劃停機應不包括因更換產品而造成的工、模、夾具更換，設備參數調整所造成的停機。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設備本身人-機系統的維護狀況。而設備效率發揮狀況可以由完全有效生產率來反映。★完全有效生產率=設備利用率×設備綜合效率（OEE）其中，設備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設備因素停機時間）/日歷工作時間，由此看出，完全有效生產率把因為設備本身保養不善的損失和系統管理不善、設備產能不平衡、企業經營不善損失地反映出來。如何OEE售后服務