1. 企業投資升級智慧物流，使用方往往關注的是AGV多少錢、輸送線多少錢、堆垛機多少錢……，而往往忽略了肉眼不可見的軟件的價值。目前自動化設備在制造業中的滲透率不高，多數的工廠還是原始的手工物流作業狀態。沒有數字化屬性的物流硬件設備占絕大多數。現有的軟件更多的是**式的與硬件關聯不是很緊密的ERP，辦公管理系統等。各類硬件和軟件基本上是分離的。使用了上海多維明軟信息技術有限公司的智能物流系統，廠內物流是***數字化的，項目實施不光交付了設備本身，也要完成數字化交付。數字孿生虛擬現實也和真實物理世界的硬件一樣重要，通過軟件可以在線調動廠內的所有物流設備和子系統。智能物流系統時刻掌握著全廠的物料、搬運、存儲的動態，也掌握著從收貨、入庫、工藝生產、出庫、包裝等等所有業務的數據，事務實時同步。多維明軟為紙箱行業提供智能物流解決方案，為廠內物流管理服務。什么是廠內物流答疑解惑

企業一直在不斷探討利用更少的資源完成廠內物流工作。工廠管理者也在權衡各種物流軟硬件的投入、人力、占地成本等因素，選擇適合自身企業的產品。有的企業采用了潛伏式AGV和平庫的方式、有的企業選擇了無人叉車和立庫的方式、有的企業選擇了采用立體庫，輸送機，AGV的方式......這些都是比較符合企業自身的物流模式，不管采取什么物流模式，目的都是比較大化的提高物流效能服務于我們企業。上海多維明軟信息技術有限公司的智能物流系統可以比較大化提高廠內物流各硬件（電梯、升降機、AGV、立庫、輸送線、多層物流等）的效能，事務實時同步，不需要用人的地方就不用人，實現減員增效。四川質量廠內物流多維明軟為包裝行業提供廠內物流數字化工廠解決方案。

近些年隨著技術持續提升，物流效率也得到大幅度提升，從側面反映出生產效率、社會效率的高速發展。從場景上來說，工廠物流可以分為廠外物流、廠內物流。廠外物流包含干線物流（城市間貨車干線配送）和攬配物流（城市內快遞配送），可以概括為供應商原材料收貨、客戶成品發貨所涉及到的物流。廠內物流業務比較多，比如原材料轉運、零部件轉運、成品轉運，還有倉儲之間各個環節銜接、生產工具寄送等。

物流的智能化是按順序進行的，首先是在一個廠區內，不同的倉庫之間通過無人駕駛物流車實現互相銜接，需要導入自動化、智能化的裝卸設備。當我們把廠內的所有環節打通之后，就要集中精力去發展末端配送、干線物流等廠外場景。

樣板工廠智慧物流升級的新思路走進工廠，博世華域轉向南京工廠馬力全開。工廠物流中心的AGV小車不停地穿梭于立體倉庫和生產線之間，把原材料從立體倉庫運送到生產線，再把生產出來的成品接駁回立體倉庫。數智化的力量，使得各個生產環節配套的物流系統能做到：足、快、好。即當生產環節需要物料時，能有足夠的物料，能隨時響應甚至提前供應，也能做到隨用隨取并且是準確無誤。實際上，與如今很多大型制造企業一樣，三年前博世華域在廠內物流優化面臨著幾點挑戰：缺乏數字化供應鏈轉型的整體規劃。要打造“立體倉庫+工廠”的全流程智慧物流中心運作模式，意味著與單獨的智能倉庫、智能車間相比，博世華域轉向南京工廠就只是個智能化倉庫，還要結合到生產端也使得物流運輸應用場景要復雜得多。但是，無論在行業內還是行業外，博世華域轉向這一全流程智慧物流集成項目均沒有成熟的案例可以借鑒。到底是先從軟件還是硬件先入手？是局部投入展開，還是直接整體布局？他們完全沒有思路。對改造完成后能帶來的效果很模糊。在從原材料入庫、出庫揀選，到產線物料配送以及成品入庫的全流程業務，博世華域內部已經意識到，工廠在物料運輸低效、人工作業出錯率高，周轉期高多維明軟智能物流解決方案提供自動收貨,無人發料,自動分揀,自動揀貨,自動盤點,自動裝車,無人配貨功能。

廠內物流是指采購的原材料、輔料和工具等零部件的入庫、保管、出庫。將其生產的產品（商品）運至物流中心、倉庫或其他工廠的倉庫。主要包括物流中心和工廠倉庫的運輸包裝、流通加工等。

廠內物流的范圍通常在物流中心、工廠倉庫和生產車間之間，靠近產線，簡稱線邊物流。汽車制造工廠物流業務范圍包括零件驗收到零件供應給線邊的過程，包括倉庫管理和供給管理，以及收貨驗收、入庫、分揀、配送、供給、空載具回收等環節。

線邊庫又叫做線邊倉、暫存庫，即生產線邊上的暫存庫，線邊倉通常是為方便產線生產而設置的物料存放點。

多維明軟WMS智能倉儲，管理廠內物流，實現倉庫作業過程的數字化管理和倉儲作業任務自動化。重慶廠內物流產品

多維明軟智能物流系統通過對生產所需原料設備等廠內物流自動調度，提升設備的OEE水平。什么是廠內物流答疑解惑

建立物流風險與應急物流應對機制對于智能工廠而言，正常情況下的物流運作和管理均可以自主完成，但由于物流系統軟件、硬件本身可能出現異常，以及智能工廠之外的環境因素變化可能造成的物流風險，智能工廠仍會處在巨大的不確定因素當中。在應對風險能力方面，系統不具備人的靈活性和柔性，風險一旦發生，將導致比傳統工廠更大的損失和機會成本，因此智能工廠物流運營尤其需要重視物流風險與應急管理。由于市場存在巨大的不確定性，比如客戶和消費者需求越來越難以預測和把握、客戶和消費者對于交付時效和服務水平的要求越來越高、頻繁促銷活動導致的線上線下需求劇烈波動、產品更新換代越來越快、為滿足個性化需求而導致的產品品類越來越多、產供銷信息不透明、庫存過高導致對新品銷售的沖擊、庫存過低導致供應鏈脆弱等，多種不確定性因素疊加導致企業預測不準、供需錯配，使得工廠物流運營存在各類風險。物流風險管理可以從建立企業物流風險清單、識別風險的優先級、針對風險制定應急方案、風險規避、突發重大風險的管理等方面入手。應急物流是針對可能出現的突發事件已經做好預案，并在事件發生時能夠迅速付諸實施的物流活動。其特征為突發性和不可預知性、需求的緊急什么是廠內物流答疑解惑

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