為滿足制造業連續化生產需求，熙岳智能視覺檢測設備在設計時充分考慮高負荷運行的穩定性，支持 7×24 小時不間斷工作。設備采用智能散熱系統，通過液冷與風冷相結合的方式，確保部件在長時間運行中溫度保持在合理范圍；電源模塊配備雙冗余設計，當主電源出現故障時，備用電源可在毫秒級時間內切換，保障設備持續供電。檢測軟件具備自動維護功能，在設備運行過程中定期清理緩存數據、優化算法內存占用，避免因長時間運行導致的性能下降。此外，設備還支持遠程熱升級，技術人員可在不中斷生產的情況下，對設備軟件進行更新與維護。在電子制造企業的 SMT 生產線、汽車零部件自動化裝配線等場景中，設備連續穩定運行超過 18 個月，有效保障了生產連續性，為企業實現產能化提供堅實支撐，提升企業生產效益。在熙岳，我們利用先進的視覺檢測技術，為工業制造提供可靠保障。安徽自動化視覺檢測

面對不同行業差異化的檢測需求，熙岳智能投入大量研發資源，構建了功能強大的視覺檢測算法庫。該算法庫涵蓋電子、汽車、食品、醫藥等二十余個行業的專屬檢測模型，每個模型均基于行業典型產品特性與檢測標準開發。例如，針對電子元器件的微小缺陷檢測，算法庫內置高精度邊緣檢測與特征匹配算法，能夠識別芯片引腳的虛焊、電路板上 0.05 毫米的短路點；在食品行業，異物檢測模型采用多光譜圖像分析與深度學習相結合的方式，可區分食品中混入的玻璃、金屬、塑料等不同材質異物。算法庫支持靈活調用與組合，企業可根據自身生產需求，快速配置適合的算法組合，實現定制化檢測。此外，算法庫還具備自學習能力，通過不斷積累生產數據優化檢測模型，目前已涵蓋超過 500 種缺陷類型的檢測算法，為各行業企業提供了高效、的檢測技術支撐，極大縮短了企業視覺檢測項目的開發周期。安徽自動化視覺檢測熙岳視覺檢測系統的精確度，得到了業界的一致認可。

機器視覺檢測技術在現代工業生產中發揮著日益重要的作用。針對螺絲、軸承、齒輪等精密部件，該技術能夠通過高精度的圖像采集與處理，快速準確地測量出它們的長寬高、直徑等關鍵尺寸。不僅如此，機器視覺還能夠對部件表面進行細致入微的檢測，識別出如劃傷、劃痕、缺損等各類表面缺陷。這種非接觸式的檢測方式不僅提高了檢測效率，還避免了人為因素導致的誤差，極大地提升了產品質量控制的水平。通過機器視覺檢測，企業能夠及時發現生產過程中的問題，迅速做出調整，從而確保每一件產品都符合嚴格的質量標準。這種技術的應用，無疑為制造業的智能化、精細化發展提供了有力支持。

在現代工業生產中，企業的生產線往往由多種不同品牌、不同類型的設備組成，各設備之間的通信協議差異較大，這給視覺檢測平臺的接入帶來了困難。熙岳智能充分考慮到這一實際情況，研發的視覺檢測平臺具備強大的兼容性，能夠兼容多種工業協議。無論是常見的 Modbus、Profinet、Ethernet/IP 等工業以太網協議，還是傳統的 RS-232、RS-485 串口通信協議，該平臺都能無縫對接。在與企業現有生產線進行集成時，無需對生產線進行大規模改造，只需簡單的參數配置和通信設置，視覺檢測平臺就能與生產線的 PLC、機器人、傳感器等設備進行穩定的數據交互和通信。通過兼容多種工業協議，熙岳智能的視覺檢測平臺能夠快速融入企業的生產流程，實現對生產過程的實時監控和質量檢測。同時，平臺還支持數據的統一管理和分析，方便企業對生產數據進行深度挖掘和利用，為企業的生產決策提供有力支持，提高企業的生產管理水平和智能化程度。熙岳團隊通過持續的技術創新，不斷提升視覺檢測系統的性能。

熙岳智能開發的視覺檢測云平臺，基于云計算與物聯網技術，為企業提供便捷的遠程監控質檢數據服務。企業只需將視覺檢測設備接入互聯網，即可通過 Web 端或移動端 APP 實時查看生產線質檢數據。平臺支持多設備、多生產線的數據集中管理，管理人員可在同一界面監控全球多個生產基地的質檢情況。數據展示采用可視化圖表形式，包括實時合格率曲線、缺陷類型分布餅圖、生產趨勢分析圖等，方便企業快速掌握生產質量動態。平臺還具備智能預警功能，當檢測數據出現異常波動時，通過短信、郵件、APP 推送等多種方式通知相關人員。此外，云平臺支持歷史數據的深度挖掘，企業可通過大數據分析，發現生產過程中的潛在質量問題，優化生產工藝。某跨國制造企業應用該平臺后，實現了全球 12 個生產基地的質檢數據統一管理，質量問題響應速度提升 80%，有效提高了企業的質量管理效率與決策科學性。熙岳視覺檢測技術在保障產品質量的同時，也提高了生產效率。安徽自動化視覺檢測

熙岳通過優化算法，提高了視覺檢測系統的處理速度和準確性。安徽自動化視覺檢測

在新能源電池生產領域，極片作為電池的組成部分，其尺寸精度對電池的性能和安全性有著至關重要的影響。國際上對新能源電池極片的尺寸精度有著嚴格的標準要求。熙岳智能針對新能源電池生產的特點和需求，研發制造了專業的視覺檢測設備。該設備配備了高精度的激光測量系統和高分辨率的工業相機，能夠對極片的長度、寬度、厚度等尺寸進行、高精度的檢測。在生產過程中，設備可以實時對極片進行在線檢測，通過先進的圖像處理算法，對采集到的極片圖像進行精確分析，計算出極片的各項尺寸參數，并與標準值進行對比。一旦發現極片尺寸超出允許的誤差范圍，設備會立即發出警報，并將相關信息反饋給生產線控制系統，以便及時調整生產工藝參數，確保后續生產的極片尺寸精度符合要求。憑借這套視覺檢測設備，熙岳智能確保了新能源電池極片尺寸精度符合國際標準，為新能源電池的高質量生產提供了有力支持，推動了新能源產業的健康發展。安徽自動化視覺檢測