激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。精細無誤，是激光加工的明顯優勢。綿陽零錐度激光精密加工

激光精密加工對材料的損傷極小。由于激光加工是基于局部能量吸收的原理，在加工過程中，只有被激光束照射到的區域才會受到影響。對于周圍的材料，幾乎沒有熱影響或機械應力的影響。在加工一些對溫度敏感或易碎的材料時，這一優勢尤為明顯。比如在加工陶瓷材料時，傳統加工方法容易導致陶瓷破裂，但激光精密加工通過精確控制能量密度，可以在不破壞陶瓷整體結構的情況下完成加工。在加工半導體材料時，也能避免因過度加工對材料電學性能的損害，保證材料的性能穩定。切割激光精密加工方法科技之光，照亮工業制造新篇章。

激光加工是將激光束作用于物體表面而引起物體形狀或性能改變的加工過程，其實質是激光將能量傳遞給被加工材料，被加工材料發生物理或化學變化，使其達到加工的目的。加工技術可以分為4個層次：一般加工、微細加工、精密加工和超精密加工。激光精密加工技術優點：范圍廣：激光精密加工的對象范圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料；適于材料的打標、切割、焊接、表面改性等。高速快捷：從加工周期來看，激光精密加工操作簡單，切縫寬度方便調控，可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。

在醫療器械制造領域，激光精密加工為產品質量和性能提供保障。在手術器械制造中，如眼科手術用的精細刀具，激光精密加工可以制造出極其鋒利且尺寸精細的刀刃。對于一些植入式醫療器械，如心臟起搏器的微小電極和外殼，激光能夠加工出符合生物相容性要求的復雜形狀和表面紋理。在牙科器械方面，牙鉆等工具的復雜幾何形狀和高精度要求也可以通過激光精密加工來滿足。此外，在制造一些具有微納結構的醫用檢測芯片時，激光精密加工能夠保證芯片的精度和可靠性，提高醫療檢測的準確性。高效精細，激光加工的明顯優勢。

精密加工技術是為適應現代高技術需要而發展起來的先進制造技術，是其它高新技術實施的基礎。精密加工技術的發展也促進了機械、液壓、電子、半導體、光學、傳感器和測量技術以及材料科學的發展。激光行業近幾年的高速發展，讓激光加工技術越來越受市場青睞。當前，我國傳統機械加工制造業正處在技術升級的關鍵時期，其中高附加值，高技術壁壘的精密加工是一個重要方向。隨著高精密加工需求日益增加，精密加工技術裝備也隨之駛入快車道。創新無止境，激光加工帶領未來。正錐度激光精密加工

以科技為動力，以品質為中心，打造工業制造新篇章。綿陽零錐度激光精密加工

激光精密加工有如下比較鮮明特點：范圍較廣：激光精密加工的對象范圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料；適于材料的燒結、打孔、打標、切割、焊接、表面改性和化學氣相沉積等。而電解加工只能加工導電材料，光化學加工只適用于易腐蝕材料，等離子加工難以加工某些高熔點的材料。精確細致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。激光精密加工質量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優于其它傳統的加工方法。綿陽零錐度激光精密加工