一、鏟齒散熱器的原理鏟齒散熱器是一種通過獨特的鏟齒設計，增大散熱面積，提高散熱效率的散熱器。它利用金屬導熱原理，將電子設備內部的熱量快速導出，從而降低設備溫度，保證其穩定運行。二、鏟齒散熱器的優勢1.高效導熱：鏟齒散熱器具有優良的導熱性能，能夠快速將電子設備內部的熱量導出，有效降低設備溫度。2.延長壽命：鏟齒散熱器可以保護電子設備免受高溫的損害，從而延長其使用壽命。3.個性化定制：鏟齒散熱器可根據不同電子設備的尺寸和需求進行個性化定制，使其更好地適應各種設備。而鏟齒散熱器作為一種高效的散熱解決方案，可以確保這些設備在長時間運行后仍保持良好的性能。散熱器的散熱能力取決于材料的熱導率和熱容量。惠州電子散熱器定制

通過熱傳導系統對照表可以看出，如鋁的熱傳導系數237W/mK，銅的熱傳導系數則為401W/mK，而比較同樣體積的散熱器，銅的重量是鋁的3倍，而鋁的比熱*為銅的2.3倍，所以相同體積下，銅質散熱器可以比鋁質散熱器容納更多的熱量，升溫更慢。同樣厚度的散熱器底座，銅不但可以快速引走熱源如CPU Die的溫度，自己的溫度上升也比鋁的散熱片緩慢。因此銅更適合做成散熱器的底面。不過，這兩種金屬的結合比較困難，銅和鋁之間的親和力較差，如果接合處理不好，便會產生較大的介面熱阻(即兩種金屬之間由于不充分接觸而產生的熱阻)。在實際設計和制造中，廠商總是盡可能降低介面熱阻，揚長避短，這往往也體現了廠商的設計能力與制造工藝。東莞1060型材散熱器報價散熱器可以在長時間運行高負荷的情況下保護電腦設備。

鋁壓鑄技術除鋁擠壓技術外，另一個常被用來制造散熱器的制程方式為鋁壓鑄，通過將鋁錠熔解成液態后，填充入金屬模型內，利用壓鑄機直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求做成復雜形狀，亦可配合風扇及氣流方向做出具有導流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡單而被***采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導率較差(約 96 W/m.K)，現在國內多以AA1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導率高達 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果。

在考慮了銅和鋁這兩種材質各自的缺點后，市場部分**散熱器往往采用銅鋁結合制造工藝，這些散熱片通常都采用銅金屬底座，而散熱鰭片則采用鋁合金。當然，除了銅底，也有散熱片使用銅柱等方法，也是相同的原理。憑借較高的導熱系數，銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量；鋁制鰭片可以借助復雜的工藝手段制成**有利于散熱的形狀，并提供較大的儲熱空間并快速釋放，這在各方面找到了的一個均衡點。熱量從CPU**散發到散熱片表面，是一個熱傳導過程。對于散熱片的底座而言，由于直接與高熱量的小面積熱源接觸，這就要求底座能夠迅速將熱量傳導開來。散熱片選用較高熱傳導系數的材料對提高熱傳導效率很有幫助。散熱器的故障主要包括堵塞、漏水和損壞等。

鋁合金的主要化學成分Al、Mg、Si及其他雜質如Fe和Cu等，其中Mg和Si的重量比應控制在113-115之間，此時可獲得優異的耐腐蝕性和良好的韌性和強度，如果合金中的Si增加，合金的耐腐蝕性下降，易發生腐蝕，如果合金的Fe含量超標，同樣會降低合金的耐腐蝕性能。所以使用擠壓鋁型材散熱器時應從以下幾個方面加以預防和改進：使用擠壓鋁型材散熱器時要注意哪些事情？管內介質、溫度、壓力均應符合設計條件，嚴禁超壓，超溫操作。管內升壓、升溫時，應緩慢逐級遞升，以免因沖擊驟熱而損壞設備。負壓操作的管式散熱器開機時，應先開啟抽氣器，管內達到規定的真空度時再啟動風機，然后通入管內介質，停機時，按相反程序操作。冬季操作時，開啟抽氣器達到規定真空度后，先通入管內介質，再啟動風機，以免管內凍結無法運行。易凝介質于冬季操作時，其程序與3條相反。擠壓鋁型材散熱器正常操作時，應先開啟風機，再向管束內通入介質。停止操作時，應先停止向管束內通入介質，后停風機。對熱水供暖系統進行改進，調整定壓點的設計工況流量與補水流量的關系，防止補水崩片。控制供暖系統的PH值在8-10之間，理論上講鋁型材散熱器是一種耐腐蝕性較好的產品，因為鍋爐水的PH值一般在8-10之間。給汽車更換散熱器需要選擇正確的型號和規格，以確保其正常工作。惠州電子散熱器定制

散熱器在行業中的應用越來越多，市場需求也在不斷增加。惠州電子散熱器定制

鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點，利用高壓充滿模具內而形成的，它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到比較大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，由于冷卻塑性流變時會有頸縮現象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產生，進而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高。且因設備及模具費用高昂，除非大量生產否則成本過高。全世界有能力制造出冷鍛散熱片的廠商并不多，**為有名的就是日本的ALPHA，而中國臺灣就是Taisol，MALICO-太業科技。冷鍛的優點是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片，且因鋁擠制造過程是拉伸，所以鋁金屬組織是承水平方向擴大，而冷緞方向是垂直壓縮的，因此對于散熱上，冷鍛占較大的優勢，缺點是成本高，有技術可制造生產的廠商亦不多。惠州電子散熱器定制