目前，國內已建成投產的馬鈴薯粉生產廠家寥寥無幾，年產量不過幾千噸，馬鈴薯粉大部分仍需要進口，其市場價格和市場容量都處在合理狀態。馬鈴薯粉生產的原料資源豐富，產品的市場容量大，投資風險小，投資回收期較短的特點，極大地吸引了國內外資本流向。近年來，我國馬鈴薯粉加工項目發展非常迅速。通過國際互聯網對馬鈴薯粉項目搜索結果顯示：目前，已竣工投產或試產的全粉設計生產規模約10000噸；正在開工建設或擴建改造的全粉設計生產規模約20000余噸，中外各單位正在開展立項、召商和籌建的全粉設計生產規模約50000余噸。馬鈴薯粉可以增加食品的質感和口感。四川焙烤薯片馬鈴薯粉價格表

馬鈴薯全粉的加工：清洗馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。去皮清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。切片去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。遼寧薯片用馬鈴薯粉價格表馬鈴薯粉可以提高冰淇淋的口感和穩定性。

馬鈴薯粉生產工藝：攪拌工段：煮過的馬鈴薯片直接從蒸煮機落入攪拌機：此時干燥工段分級后產生的中粒度馬鈴薯粉同時由定量螺旋輸送機送入攪拌機；硬脂酸鈉、單甘油酸脂、磷酸氫二鈉、亞硫酸氫鈉、抗氧化劑等添加劑，也添入攪拌機。在這里，利用回填全粉的磨擦力使處于高馬鈴薯細胞完全分離，而淀粉不至于泄出，同時也均化減低了水分，陶氏了溫度，吸附了起不同作用的添加劑。調質工段：來自攪拌器的產品進入配有特殊的通風底的冷卻管，產品被過濾的空氣吹成流動狀，水蒸氣被回收，使產品溫度下降到25度左右，然后進入分散器，使產品中的團塊分散開，并均勻進入兩個特殊的帶式輸送機，在輸送帶上保留25--35分鐘移去水分，篩子后將其分成8毫米以下的顆粒。

馬鈴薯全粉的加工：預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。馬鈴薯粉可以提高食品的穩定性。

歐美國家的炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品，受到人們的歡迎。隨著美式快餐麥當勞和肯德基連鎖店的不斷擴展，以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球，在中國也不例外。但是，作為小食品的馬鈴薯全粉原料仍依賴進口，年需求量3萬噸以上，年產量只有3500噸，遠遠滿足不了市場的需求。鑒于國內市場對馬鈴薯類食品的青睞及其難以為廣大中低收入消費者所接受的高價位，亟需開發我國馬鈴薯全粉及其產品。馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。馬鈴薯粉可以提高食品的發酵性和成膠性。杭州魚餌用馬鈴薯粉費用

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馬鈴薯粉生產工藝：在使用的馬鈴薯品種含糖量較高(大于0．5％)，或對酶化變色反應強烈時，有可能要增加使用予煮--冷卻工藝段，即將馬鈴薯片送入予煮機后溫度為70℃--75℃，時間20分鐘，然后再進入冷卻機進行冷卻，時間20--40分鐘之間，溫度不大于20℃。一般情況不必使用此工藝段，因為也可以使用添加劑來加以控制，使用予煮工藝不僅增加昂貴的設備投資，而且又增加不必要的能耗和生產成本。蒸煮工段：水力輸送系統直接將馬鈴薯片運進濕料斗，水被振動篩分離并流回冷卻器，馬鈴薯片通過濕料斗的閘門，由帶式輸送機送進螺旋蒸煮機，以水蒸氣的形式進行蒸煮，正常條件30--40分鐘，溫度95--98度。四川焙烤薯片馬鈴薯粉價格表