桃杏李罐頭生產線需進行排汽的實罐在進入輸送鏈后，即由輸送鏈帶動輸進箱體內，在向前運動中由蒸汽加熱后輸出封蓋。由蒸汽產生熱量，使實罐內的空氣被加熱后向上排出，從而達到排汽的目的。桃杏李罐頭生產線主要由滾杠式桃杏李分級機、桃杏李劈半機、振動翻瓣機、淋堿機、滾籠式桃杏李去皮機、翻轉式桃杏李去皮機、預煮機、綜合裝罐輸送線、加湯機、玻璃瓶清洗機、馬口鐵罐清洗機、卸垛機、碼垛機以及殺菌機組成。該生產線整體設計符合黃（白）桃加工工藝需求，更具人性化，設備之間銜接合理，生產效率高，主要設備采用不銹鋼材料制作，安全衛生，符合國家食品加工要求。無菌型管式殺菌與無菌大桶灌裝，生產出高品質的無菌果汁產品。大型桃杏李加工生產線哪里有

烘干桃杏李工藝說明：1.挑選分級：原料在采摘、晾曬的過程中，不可避免出現爛桃杏李，落葉、沙石、禽畜類便等雜物；風選機，可去除癟桃杏李等輕重不一的雜物；滾杠挑選輸送機，可使果粒360度轉動，方便人工挑除爛桃杏李；分級機用于選擇合適級別的桃杏李進行保鮮處理。2.清洗吹干：浸泡清洗機清洗，主要目的是將果粒上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗；毛刷洗果機，采用毛刷的刷洗及高壓噴淋，達到清洗的較終目的；吹干機用于將表面水珠吹落，以節省烘干時間。3.烘干殺菌：經分級處理好的桃杏李烘干吃力，容易掌控烘干的時間、溫度；又因烘干后的桃杏李子有部分會粘連、及不合格品并伴有高溫，不能直接包裝，需經二次挑選，以起到冷卻效果并確保產品的合格率；輻射殺菌機，對人手接觸部進行表面殺菌，確保產品品質，延長保質期。大型桃杏李加工生產線哪里有浸泡清洗機清洗，主要目的是將果粒上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗。

所有桃杏李罐頭生產線與物料接觸部件均采用進口食品級不銹鋼，經數控機床加工完成。品質的元器件，確保了其出色的質量與持久穩定的性能。機種采用卡箍式連接，實現快速拆裝、清洗，維護便利，無需任何特殊工具。真正做到調節便利、無瓶不灌、裝量準確。同時具有計數功能。整機可配置六至十二個灌裝頭，灌裝頭個數也可根據客戶需要增減。根據需要可增加灌裝頭數量。快速清洗、快速調整、容積缸體動作無級調速，適合不同規格、不同液體的灌裝。充填量一次調整完畢，每個容積缸可分別微量調節，灌裝精度高且一致性好。

桃杏李加工注意事項：1、桃杏李罐頭冷卻：桃杏李加工中常壓殺菌時，鐵罐可以直接冷水冷卻，玻璃罐需分段冷卻；高壓殺菌，鐵罐可直接冷卻，玻璃罐冷卻前期不能直接與冷水接觸（分段冷卻）；冷卻水應符合飲用水衛生要求；充分冷透（冷至38-40℃）；冷卻后立即擦罐。2、堿液去皮所用器具：桃杏李加工必須用耐酸堿的搪瓷或不銹鋼容器，忌用鐵和鋁制品；保持堿液濃度；保持堿液溫度；去皮后立即用清水漂洗，或用0.25-0.5%檸檬酸中和。上海果豐機械設備有限公司。原料在采摘、晾曬的過程中，不可避免出現爛桃杏李。

包裝可以有效降低鮮切桃杏李水分和營養物質的流失，阻隔切分表面與氣體及微生物的接觸，阻止呼吸作用，延緩乙烯生成，降低切分表面各種生理生化的反應速度，從而延緩切分桃杏李表面組織的褐變、發干等品質變化，保證鮮切桃杏李的觀感和口感，提升產品的商業價值。一般鮮切桃杏李的包裝材料選用塑料材質，常見的包裝方式有氣調保鮮包裝（MAP）、減壓包裝（MVP）、活性包裝（AP）和涂膜包裝等。對鮮切桃杏李的貯藏影響較大的是溫度，較佳的貯藏溫度是稍高于果蔬凍害或冷害的溫度；也可根據鮮切桃杏李的特點，將溫度適當調整到5℃或10℃，溫度過高將引起桃杏李質量的快速下降。通常應該在低溫狀態下對鮮切桃杏李進行切分加工、貯藏、運輸及銷售。另外，貯藏時要特別注意桃杏李的冷害溫度，以免鮮切桃杏李出現冷害癥狀。果子加工原料的選擇是以果實的質量屬性，包括感觀特性、隱蔽特性和數量特性為依據。大型桃杏李加工生產線哪里有

桃杏李加工業的發展與桃杏李原料的種類、品種、產量有著密切的聯系。大型桃杏李加工生產線哪里有

選好的備用桃杏李，按照個體的尺寸大小或者成熟度進行分級，淘汰不符合要求的桃杏李，保證整體品質。備用桃杏李分級完成后，進行去皮和切分，將不能食用的部分去掉，包括皮、蒂、核等。在去皮和切分的過程中，要對鮮切桃杏李進行修整，包括切分大小、切分形狀等，使較終成品呈現出較好的觀感。鮮切桃杏李的切分程度是影響鮮切桃杏李成品保鮮的一個重要因素，切分體積的大小影響桃杏李的切分表面，不同的切割方式也會影響切分表面積的大小和營養的流失程度，從而影響鮮切桃杏李的保鮮效果。大型桃杏李加工生產線哪里有