菠蘿果汁生產線的特點是，產量大、速度快、自動化能力強、剝皮干凈完整，果汁品質好；它的適用物料范圍普遍，如柑橘、臍橙、檸檬、胡柚、香蕉、火龍果、菠蘿等多種熱帶水果加工使用。原料選擇、清洗、切端、去皮、榨汁、過濾、脫氣、殺菌、冷卻、濃縮、裝瓶。選用生產罐頭和果脯的下腳料，充分利用不能進行其他加工用的果。剔除腐爛果、病蟲果。果實成熟度八成以上。洗凈果皮表面的污物，切端，除去果皮。去皮后的菠蘿送入螺旋榨汁機中榨汁，次榨汁后的果渣，可以再加水重壓1次，以提高出汁率。菠蘿加工生產線中萃取、處理以及提供清潔用水涉及到巨大的能源消耗，包括后續的廢水處理。湖北小型菠蘿加工生產線定制

動態消毒水工作站也叫動態消毒水制備機、動態消毒水生產機，可用于菠蘿飲料等多種食品生產過程中。在使用過程中，要掌握好消毒水濃度和消毒水接觸物品的時間。以菠蘿為原料，不只是可加工成菠蘿飲料，還可加工成菠蘿茶、菠蘿濃縮汁、菠蘿酸奶、菠蘿冰淇淋、菠蘿蛋黃派、菠蘿餡餅、菠蘿月餅、菠蘿粉、菠蘿酒、菠蘿醋等菠蘿食品。在菠蘿加工食品過程中，使用動態消毒水生產機和雙核臭氧殺菌機，既可豐富菠蘿食品品種、提高菠蘿食品安全水平，又可提高菠蘿附加值、增加果農收入、推動農業供給側改變。山東菠蘿果脯加工生產線制造廠家菠蘿加工生產線產生的熱合接頭的接縫更窄。

菠蘿加工時會選擇使用獨特的殺菌方法，動態消毒水殺菌消毒技術的主要是消毒的PDI算法，其殺菌過程是一個氧化過程，而殺菌結束的過程是一個還原過程，不產生任何殘留物質，沒有二次污染，其安全性已經通過消毒產品安全評價。動態消毒水的用途非常普遍，可替代了生產車間原使用的84消毒液（有效成分為次氯酸鈉NaClO）、二氧化氯、次氯酸鈉等消毒劑。且動態消毒水的使用更加方便，可現使用現制取，每小時可以生產2-6噸動態消毒水。動態消毒水由于具有良好的殺菌作用，可用于一切需要對水消毒的場所。例如，在食品生產領域，動態消毒水應用范圍就很普遍。

菠蘿的原料需要選擇果形大、芽眼淺、果芯小、纖維少的圓柱形果作原料，除去病蟲、傷殘、干癟果。清洗分級用清水將果面的泥沙和雜物沖洗干凈，再按果徑大小分級。切端、去皮、捅心該項工藝用菠蘿聯合加工機進行。修整切片削去殘皮爛疤，修去果目，用清水淋洗一次，用單片切片機將果肉切成10～16毫米厚的環形片。對不合格的果片或斷片可切成扇形或碎塊，但不能有果目、斑點或機械傷。預抽裝罐將果片放入預抽罐內，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分鐘；有條件的可用真空加汁機抽空，效果更佳。罐型裝菠蘿片280克，加入用檸檬酸將pH值調至4.3以下的糖水174克。玻璃罐裝果片320克，加糖水180克。排氣密封熱排密封，溫度98℃左右，罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應在53.3KPa以上。菠蘿加工生產線主要由選果洗果系統、剝皮榨汁系統、過濾系統、殺菌灌裝系統等組成。

菠蘿加工生產線有旋蓋機，灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。菠蘿加工生產線包裝機械中采用的原位清洗裝置目前風靡一時。西藏菠蘿果醬加工生產線定做

菠蘿加工生產線具有經調適的時間優化流程，能夠大范圍的節省資源的耗用。湖北小型菠蘿加工生產線定制

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