錫條完成焊接對焊點的質量要求：2.1.1焊點應外形光滑，焊料適量，不得超過焊盤外緣，不應少于焊盤面積的80%，金屬化孔的焊點焊料少時其透錫面凹進量不允許大于板厚的25%。引線末端清楚可見。2.1.2焊點表面光潔，結晶細密，麻點、焊料瘤。2.1.3潤濕程度良好。2.1.4焊料邊緣與焊件表面形成的濕潤角應小于30度。2.1.5焊點不允許出現拉尖、橋接、引線（或焊盤）與焊料脫開或焊盤翹起以及虛焊、漏焊現象。2.1.6波峰焊后允許存在少量疵點（如漏焊、連焊、虛焊），但疵點率單快板不應超過2%。如超過應采取措施，對檢查出的疵點要返修。2.2對印制板組裝件的質量要求。2.2.1印制板焊后翹曲度應滿足后工序組裝的要求。2.2.2印制板組裝件上的元器件不應被燒壞。2.2.3印制板不允許有氣泡、燒傷出現。2.2.4印制板的阻焊膜應保持完好，沒有脫落現象。錫條具有較好的可回收性，能夠實現資源的循環利用。無鉛錫條多少錢一千克

錫條波峰焊錫作業中問題點與改善方法:1.沾錫不良POORWETTING:這種情況是不可接受的缺點,在焊點上只有部分沾錫.分析其原因及改善方式如下:1-1.外界的污染物如油,脂,臘等,此類污染物通常可用溶劑清洗,此類油污有時是在印刷防焊劑時沾上的.℃至80℃之間,沾錫總時間約3秒.2.局部沾錫不良DEWETTING:此一情形與沾錫不良相似,不同的是局部沾錫不良不會露出銅箔面,只有薄薄的一層錫無法形成飽滿的焊點.3.冷焊或焊點不亮COLDSOLDERORDISTURREDSOLDERJOINTS:焊點看似碎裂,不平,大部分原因是零件在焊錫正要冷卻形成焊點時振動而造成,注意錫爐輸送是否有異常振動.4.焊點破裂CRACKSINSOLDERFILLET:此一情形通常是焊錫,基板,導通孔,及零件腳之間膨脹系數,未配合而造成,應在基板材質。 深圳環保錫條廠家觀察錫條的顏色，質量較好的錫條應該呈現出均勻的銀白色。

錫條波峰焊錫作業中問題點與改善方法:5.焊點錫量太大EXCESSOLDER:通常在評定一個焊點,希望能又大又圓又胖的焊點,但事實上過大的焊點對導電性及抗拉強度未必有所幫助.5-1.錫爐輸送角度不正確會造成焊點過大,傾斜角度由1到7度依基板設計方式?#123;整,一般角度約3.5度角,角度越大沾錫越薄角度越小沾錫越厚.5-2.提高錫槽溫度,加長焊錫時間,使多余的錫再回流到錫槽.5-3.提高預熱溫度,可減少基板沾錫所需熱量,曾加助焊效果.5-4.改變助焊劑比重,略為降低助焊劑比重,通常比重越高吃錫越厚也越易短路,比重越低吃錫越薄但越易造成錫橋,錫尖.6.錫尖(冰柱)ICICLING:此一問題通常發生在DIP或WIVE的焊接制程上,在零件腳頂端或焊點上發現有冰尖般的錫.6-1.基板的可焊性差,此一問題通常伴隨著沾錫不良,此問題應由基板可焊性去探討,可試由提升助焊劑比重來改善.

錫條錫焊工安全操作規程：1．工字鐵，鐵管等工夾具要裝設牢固，放置平穩。使用鉆床、剪板機和高處作業時，應遵守有關工種安全操作規程。2．焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電并放在穩妥的地方，烙鐵不準充當其它工具用來錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。3．剪切材料，手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合，協調一致。使用剪刀時不準用榔頭敲擊剪刀板。4．安裝中如遇電氣線路阻礙，應先通知電工切斷電源，再進行工作。5．敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點，防止刺傷。6．錫焊時清理水污，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。7．密閉容器要打開通風設備后才能焊接。對比不同錫條的密度，高純度錫條往往密度較大，手感沉重。

有鉛錫條的特點：★電解純錫，濕潤性、流動性好，易上錫。★焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現象。★加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。★錫渣少，降低能耗，減少不必要的浪費。★各項性能穩定，適用波峰或手浸爐操作。無鉛錫條的種類:1、錫銅無鉛錫條(Sn99.3Cu0.7)2、錫銀銅無鉛錫條(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)3、0.3銀無鉛焊錫條(Sn99Ag0.3Cu0.7)4、波峰焊無鉛焊錫條(無鉛波峰焊專門用的)5、高溫型無鉛焊錫條(400度以上焊接)，不同的應用領域需要使用不同規格型號的焊錫條。好的錫條在焊接過程中會產生較少的煙霧和異味，對環境和人體健康的影響較小。四川芯片封裝錫條供應商

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有鉛工藝和無鉛工藝的區別：趨勢：首先我們來看看有鉛和無鉛的趨勢，隨著國際環保要求逐步提高，無鉛工藝成為電子產業發展的一個必然過程。盡管無鉛工藝已經推行這么多年，仍有部分企業使用有鉛工藝，但無鉛工藝完全代替有鉛這是一個必然的結果。但是無鉛工藝在使用方面有些地方也許還不如有鉛工藝，所以我們以后要研究的是如何讓無鉛工藝更好地替代有鉛工藝。讓rosh環保更***的普及，達到既盈利又環保的雙贏目標。現狀當前國內許多大公司也沒有完全采用無鉛工藝而是采取有鉛工藝技術來提高可靠性，在機車行業中西門子和龐巴迪等國際**公司也沒有完全采用無鉛工藝進行生產，而是盡量豁免。當前有許多專業也認為無鉛技術還有許多問題有待于進一步認識，如***工藝**李寧成博士也認為當前的無鉛工藝技術的發展還沒有有鉛技術成熟，如先前的無鉛焊接采用的**多的，**近發現由于Cu的含量稍低，焊點可靠性有些問題，有人建議將Cu的質量分數提高到1%~2%，但是現在時常上還沒有這種焊料合金的產品。同時無鉛焊接的電子產品的可靠性數據遠遠沒有有鉛焊接生產的電子產品豐富。比較有鉛工藝技術有上百年的發展歷史，經過一大批有鉛工藝**研究，具有交好的焊接可靠性和穩定性。 無鉛錫條多少錢一千克