錫條手工浸焊作業(yè)：3.焊接規(guī)程焊接前準(zhǔn)備好各種材料，包括焊錫、焊錫爐、電路板、電子器件、剪刀等,印制電路板上插好元器件(盡量使插好的元器件在浸焊過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)掉落和松脫現(xiàn)象)。3.1錫槽加熱把錫槽放入錫鉛焊料（預(yù)計(jì)融化后的錫鉛焊料占錫槽的60%～70%）后，通電加熱到250℃保溫，當(dāng)錫鉛焊料全部融化后即可使用。使用前如果液態(tài)錫鉛焊料表面不干凈或有氧化層，用不銹鋼刮刀刮去表面一層，并注意在使用過(guò)程中液態(tài)焊料表面是否干凈，及時(shí)清理，保持焊料在使用中的清潔。錫條的好壞可以通過(guò)觀察其外觀來(lái)判斷，好的錫條表面光滑，沒(méi)有明顯的凹凸或氧化現(xiàn)象。東莞有鉛Sn40Pb60錫條

錫條用于波峰焊是一種常見(jiàn)的電子組裝焊接技術(shù)，主要用于電路板的表面貼裝焊接。噴錫高度在波峰焊過(guò)程中起著關(guān)鍵作用，它直接影響到焊接質(zhì)量和可靠性。噴錫高度指的是焊錫波在焊接過(guò)程中從焊錫浴中噴涌出來(lái)的高度。它的高低與多個(gè)因素有關(guān)，包括焊錫浴溫度、焊錫浴的粘度、焊錫泵的抽吸力等。若噴錫高度過(guò)高，可能導(dǎo)致以下問(wèn)題：1.焊錫濺出：當(dāng)噴錫過(guò)高時(shí)，焊錫波可能會(huì)濺出焊接區(qū)域，造成焊錫短路或與其他電路元件產(chǎn)生干擾。2.噴錫不均勻：高噴錫高度可能導(dǎo)致焊錫波在焊接過(guò)程中不均勻地分布在焊接區(qū)域，從而影響焊點(diǎn)的質(zhì)量和可靠性。3.焊錫殘留：過(guò)高的噴錫高度可能導(dǎo)致焊錫過(guò)多殘留在焊接區(qū)域，增加了清潔焊點(diǎn)的難度，同時(shí)也可能對(duì)電路板的性能產(chǎn)生負(fù)面影響。東莞中溫錫條批發(fā)廠家觀察錫條的顏色，質(zhì)量較好的錫條應(yīng)該呈現(xiàn)出均勻的銀白色。

錫條的純度要求通常包括以下幾個(gè)方面：1.金屬純度：錫條的金屬純度是指錫條中錫元素的含量。通常要求錫條的金屬純度達(dá)到99.9%以上，即錫元素的含量應(yīng)不低于99.9%。2.雜質(zhì)含量：錫條中的雜質(zhì)包括其他金屬元素、非金屬元素以及其他有害物質(zhì)。常見(jiàn)的雜質(zhì)包括鉛、銅、鉍、鐵、鋅等。一般要求錫條中的雜質(zhì)含量應(yīng)低于一定的限制值，以確保錫條的純度。3.氧化物含量：錫條中的氧化物含量也是一個(gè)重要的指標(biāo)。氧化物的存在會(huì)影響錫條的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。通常要求錫條中的氧化物含量應(yīng)低于一定的限制值。4.粒度要求：錫條的粒度也是一個(gè)重要的指標(biāo)。通常要求錫條的粒度均勻，不應(yīng)有過(guò)大或過(guò)小的顆粒存在。需要注意的是，不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)﹀a條的純度要求可能會(huì)有所不同，具體的要求還需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定。

錫條波峰焊錫作業(yè)中問(wèn)題點(diǎn)與改善方法:1.沾錫不良POORWETTING:這種情況是不可接受的缺點(diǎn),在焊點(diǎn)上只有部分沾錫.分析其原因及改善方式如下:1-1.外界的污染物如油,脂,臘等,此類污染物通常可用溶劑清洗,此類油污有時(shí)是在印刷防焊劑時(shí)沾上的.℃至80℃之間,沾錫總時(shí)間約3秒.2.局部沾錫不良DEWETTING:此一情形與沾錫不良相似,不同的是局部沾錫不良不會(huì)露出銅箔面,只有薄薄的一層錫無(wú)法形成飽滿的焊點(diǎn).3.冷焊或焊點(diǎn)不亮COLDSOLDERORDISTURREDSOLDERJOINTS:焊點(diǎn)看似碎裂,不平,大部分原因是零件在焊錫正要冷卻形成焊點(diǎn)時(shí)振動(dòng)而造成,注意錫爐輸送是否有異常振動(dòng).4.焊點(diǎn)破裂CRACKSINSOLDERFILLET:此一情形通常是焊錫,基板,導(dǎo)通孔,及零件腳之間膨脹系數(shù),未配合而造成,應(yīng)在基板材質(zhì)。 錫條具有較好的耐磨性，能夠抵抗摩擦和磨損。

錫條的分類:錫條按環(huán)保分類，包括有鉛錫條和無(wú)鉛錫條。目前常用的無(wú)鉛錫條有：錫銅無(wú)鉛錫條(Sn99.3Cu0.7)，錫銀銅無(wú)鉛錫條(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)，0.3銀無(wú)鉛錫條(Sn99Ag0.3Cu0.7)，高溫型無(wú)鉛錫條(SnSb)。常用的有鉛錫焊條主要有：63/37焊錫條(Sn63/Pb37)，60/40焊錫條(Sn60/Pb40)和高溫焊錫條(400度以上焊接)。錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量它元素，如鎳、銻、鉍、In、稀土等。錫條內(nèi)的這些微量合金元素對(duì)錫條的物理、力學(xué)性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度，提高潤(rùn)濕鋪展性，但加入量過(guò)大，將降低焊點(diǎn)的疲勞壽命和塑性，適當(dāng)?shù)你G的量大約為0.2~1.5%。Ni可以通過(guò)改變合金組織和細(xì)化晶粒，從而提高焊點(diǎn)的力學(xué)性能和疲勞壽命等。在系統(tǒng)化設(shè)計(jì)出來(lái)的化學(xué)成分之中，設(shè)計(jì)者顯然希望錫條各方面的性能能達(dá)到一個(gè)比較好的平衡，如焊接性能、熔化溫度、強(qiáng)度、塑性和疲勞壽命等。錫條具有良好的焊接性能，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的焊接連接。東莞有鉛Sn40Pb60錫條

錫條種類可以根據(jù)其成分來(lái)區(qū)分，常見(jiàn)的有純錫條、錫鉛合金條和錫銀合金條。東莞有鉛Sn40Pb60錫條

無(wú)鉛錫條成分：無(wú)鉛錫條是一種常見(jiàn)的焊接材料，其主要成分是錫和一些其他金屬元素。除了錫以外，常用的金屬元素包括銀、銅、鎳和鈷等。這些元素的添加可以改善無(wú)鉛錫條的焊接性能和機(jī)械性能，同時(shí)減少其對(duì)環(huán)境和人體的污染。一般來(lái)說(shuō)，無(wú)鉛錫條的成分比例是根據(jù)具體的應(yīng)用需求來(lái)確定的。其中，錫的含量是比較高的，通常達(dá)到了90%以上。銀的含量也比較高，可以達(dá)到10%左右，這樣可以提高焊接接頭的強(qiáng)度和耐蝕性。銅的含量通常在1%-2%之間，主要是為了提高無(wú)鉛錫條的熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。鎳和鈷的添加可以增強(qiáng)無(wú)鉛錫條的韌性和硬度，同時(shí)提高其抗氧化性能。需要注意的是，無(wú)鉛錫條的成分對(duì)其焊接性能和機(jī)械性能有著重要的影響。因此，在選擇和使用無(wú)鉛錫條時(shí)，應(yīng)該根據(jù)具體的應(yīng)用需求和要求來(lái)確定其成分和比例，以確保焊接質(zhì)量和可靠性。同時(shí)，也應(yīng)該注意無(wú)鉛錫條對(duì)環(huán)境和人體的影響，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以減少其污染和危害東莞有鉛Sn40Pb60錫條