自動化裝配線中，機械部件快速移動，稍有偏差就可能造成設備損壞或人員受傷。

安全光幕安裝在裝配線危險區域周邊，成為守護人員與設備安全的“衛士”。當人員靠近正在運轉的機械部件，如快速移動的機械手臂、旋轉的裝配夾具等，安全光幕立即感知光線變化，將信號傳遞給自動化控制系統。系統迅速做出反應，停止相關設備運行，避免人員與機械部件碰撞。它不僅保障了工人安全，還減少設備因碰撞受損的幾率，提高裝配線運行穩定性與生產效率，助力自動化裝配高效、安全進行。 安全光幕具良好抗振性，設備運轉震動時，穩定檢測保安全。江蘇沖壓機安全光幕

安全光幕分為不同安全等級，常見有二級和四級。

四級安全光幕適用于高風險場合，具備更高可靠性與安全性，其硬件冗余設計、自我診斷功能更完善，可有效降低故障導致的安全風險。

二級光幕則適用于低風險場景 。國際上，安全光幕需通過 CE 認證和歐盟四級安全認證，同時符合國際電工學會 IEC61496 - 1/2 標準。

在國內，生產企業需遵循 GB/T 19671-2005 等國家標準，確保產品質量與安全性達標。這些認證與標準是衡量光幕安全性能的重要依據，企業在選型時務必關注，以保障生產安全合規。 AGV小車安全光幕防護裝置測量光幕用于康復醫療，輔助肢體運動數據測量。

現代物流行業的物流輸送系統中，定位糾偏光幕在其中有著廣泛的應用實踐，為物流輸送的高效、穩定運行提供了保障。在物流輸送線上，貨物的輸送需要保持準確的位置，以確保貨物能夠順利通過各個分揀、包裝和裝卸環節。定位糾偏光幕安裝在輸送帶的兩側或關鍵位置，實時監測貨物的位置變化。當貨物在輸送過程中出現偏移時，光幕檢測到光線遮擋情況的改變，將信號傳輸給控制系統。控制系統根據預設的程序，驅動糾偏裝置對貨物進行位置調整，使貨物回到正確的輸送路徑。

在快遞分揀中心，包裹需要準確地輸送到各個分揀口。定位糾偏光幕保證了包裹在輸送過程中的位置精度，提高了分揀效率和準確性。在自動化立體倉庫中，貨物的入庫和出庫也需要準確的位置控制。定位糾偏光幕確保了貨物在輸送過程中的準確位置，避免貨物碰撞和損壞，提高了倉儲物流的管理水平和運營效率。通過應用定位糾偏光幕，物流輸送系統能夠實現高效、穩定的運行，為物流行業的發展提供了有力支持。

在食品加工車間，切片機高效運轉，將各類食材切成所需形狀。然而，其鋒利的刀片對操作人員存在極大威脅。防水安全光幕在此發揮關鍵作用，它安裝于切片機操作區域周圍，通過發射和接收紅外線光束形成嚴密的保護光幕。當操作人員的手或其他異物不慎進入光幕遮擋光線時，光幕迅速將信號傳至設備控制系統，切片機即刻停止運行，避免操作人員受傷。

例如肉類加工車間，環境潮濕且常有血水飛濺，普通安全光幕難以勝任，而防水安全光幕憑借出色防水性能，無懼惡劣環境，穩定工作，為操作人員的安全筑牢防線，同時保障切片機正常運轉，避免因誤操作導致設備損壞，提高生產效率與安全性。 安全光幕經多重安全認證，質量過硬，放心用于各類危險設備。

安全光幕基于光電感應為工業生產安全提供可靠保障。它由投光器和受光器組成，安裝于具有潛在危險的機械設備周邊。投光器內部多個紅外發光元件在電路作用下，發射出多束平行紅外光線構建光幕。受光器內有與之對應的光敏元件接收光線。當光幕保護區域內無物體時，受光器光敏元件持續接收光線，內部電路穩定，向設備控制系統輸出允許設備運行信號，設備正常工作。當物體進入光幕區域，物體遮擋部分光線，受光器內對應光敏元件接收不到光線，電路狀態改變，產生遮光信號，遮光信號經線路快速傳輸至控制系統，控制系統迅速響應執行設備停機指令，確保工業生產安全進行。防水防塵安全光幕，適用于少塵頻密油環境，使用壽命長。防爆型安全光幕控制器

機器人生產線部署安全光幕，快速預警，保障機械臂車間生產安全。江蘇沖壓機安全光幕

增氧設備是維持水產養殖水體溶氧量的關鍵設備，電機和葉輪高速運轉。若有異物進入，易損壞設備甚至引發安全事故。防水安全光幕安裝在增氧設備防護欄周圍，形成保護屏障。當有物體靠近設備，遮擋光幕紅外線光束，光幕立即向設備控制系統發送信號，使增氧設備停止運行。

水產養殖環境中，水汽大，水花四濺，防水安全光幕不懼潮濕環境，正常工作，有效保護設備不受異物干擾損壞，同時避免操作人員在設備運行時靠近危險區域受傷，保障養殖環境穩定，為水產養殖的高產、穩產奠定安全基礎。 江蘇沖壓機安全光幕