由于聚丙烯粉料輸送管線為氣固兩相流，且在反應器出口通過時序控制每30秒出料一次，輸送時產生一股一股的瞬時沖擊力，特別是在彎頭位置，流體流速和流向會發生突變，管道會出現劇烈振動。當振動嚴重時容易引起管道的疲勞破壞，管道焊縫撕裂等安全隱患。管道因振動而造成破壞的原因主要取決于振幅及頻率、交變應力大小和循環次數，壓力脈動會導致管道彎頭出現不平衡力，荷載大小出現變化，柱塞流在彎頭處會發生動量變化，對彎頭產生非常大的瞬間作用力。因此管道布置時應盡量垂直，減少彎頭個數，并采用大曲率彎頭來減緩動能的變化，能夠有效控制荷載，以減小對管道及設備的破壞。 索得曼粉料輸送系統質量可靠,廠家值得信賴。顆粒粉料輸送系統有幾種

在配料過程中，解包室主要用于投料，由相關的工作者將料包打開并將其投放到解包室即可，為了降低和避免傳統粉料配料裝置中粉料四處飛散，破壞環境，威脅工作人員健康的情況，該裝置在解包室上方安裝了除塵器，工作人員進行投料工作的同時，除塵器開始工作，將解包室上方揚起的粉塵吸附走，很大程度保持工作環境的干凈整潔，解包室下連接著儲料倉以及下料裝置，投放的配料由解包室落入到儲料倉，繼而進入下料裝置中，在這個加料工位的位置上，若有配料需求，則應當由專門的工作人員或器械將裝料裝置放置規范，然后開始工作，下料裝置開始工作后，向乘料工具輸送粉料，同時期內，稱重工作開始同步進行，集中除塵裝置也開始工作。當乘料裝置中盛放的配料重量達到提前設定的預期值時，稱量裝置就會向盛料裝置反饋，暫時一輪的加料工作就會停止，多種配料重量都達到預設值時，盛料裝置就會將各種配料下放，進入傳輸裝置，輸送至下一個工作環節，所有的配料環節結束后，再由工作人員將盛料容器取下，按照相應的工作程序進行加工裝袋即可。加工中，控制配料精細度的設備主要是依靠電子稱重設備，電子稱重設備的精細度直接關系到配料的精確度，該環節主要由電子稱重控制系統自動修正。多功能粉料輸送系統均價氣力輸送指依靠空氣的流動性在管路中輸送干燥的散狀固體粒子或顆粒物料的輸送方式。

螺旋堵塞原因分析。破拱計量下料系統在運行過程中經常會碰到粉料堵塞導致系統停機的情況，粉料堵塞主要原因是因為：粉料受潮導致堵塞。粉料中有異物導致堵塞。粉料本身原因。例如純度不夠，粒徑不符合要求等。螺旋驅動電機發生故障無法正常運行。螺旋變形導致堵塞。實際使用粉料與設計不相符。例如實際使用的粉料表密度遠大于粉料設計的表密度。其他原因。遇到螺旋發生堵塞的情況，首先把系統控制柜切斷電源，拆開防堵開關連接卡箍，檢查堵塞情況，并清空粉料。同時分析堵塞原因，避免出現類似故障，從而保證設備持續高效的運行生產。

氧化鎂倉式泵氣力輸送的優點：（1）物料在管道內輸送速度低，管道磨損少，被輸送物料的破碎度小，這對脆性且易碎物料的輸送特別有利；（2）由于呈栓裝輸送，物料與氣體不混合，需用的氣量少，降低了能耗，可選用較小規格的壓縮機；（3）輸送濃度高。其混合比大幅度增加，不*產量增加，輸送管直徑還可減小；（4）氣體量減少后，卸料及除塵設備簡單，體積也小。（5）由于輸送過程中物料呈栓狀前進，并貼近管壁運動，因此能防止粉狀物料因靜電效應在關閉上粘附；（6）輸送量大，輸送距離長。粉料輸送系統作業成功案例有哪些？

從勞動保護和環境保護要求方面分析1）氣力輸送粉料處于密閉壞境中，可減少輸送過程中對周圍環境污染，改善生產環境，利于安全生產，符合環保要求和勞動保護要求；2)氣力輸送易實現自動化生產，**減少工人勞動強度；3)由于采取相應的措施，氣力輸送噪音較小，可減少對工人的危害；4）相對其他幾套輸送系統，氣力輸送著火和幾率小。從壽命與可靠性要求分析1)粉料氣力輸送系統輸送比較穩定，設備正常運行周期可以得到保障，系統可靠性比較高；2)系統結構比較簡單，零部件可靠度高，易于更換，故壽命和可靠性比較高。干法輸送方式使用較多，主要分為機械力輸送、氣力輸送、容器運輸等方式 。珠海粉料輸送系統案例

濕法輸送具體是水力輸送或漿體輸送，是用管路來輸送由固體顆粒和水組合成的混合體。顆粒粉料輸送系統有幾種

1、有效的消除砼站生產場地內比較大的噪音源《柴油機和擺式空壓機》，使環保站的噪音排放符合國家標準70分貝以下，為砼站及鄰居營造安靜的辦公作業環境。2、上海鈞科為適應行業無水要求在國內**研發試驗與時間論證，開發出粉料輸送行業**螺桿壓縮機，整機系統設計排氣溫度82-93度，空氣中水分被去除，真正達到空氣相對濕度為0，含水量為0（全無水），本系統無需儲氣罐和冷干機。從而避免增加除水設備也不能完全去水的難題。3、高效環保節能，系統采用電能取代油耗，提升輸送效率30%以上，實測吹灰能力大概1.3T/min,較大降低了輸送成本，真正實現高效、環保、節能。顆粒粉料輸送系統有幾種