調試階段以氮氣為介質，對粉料輸送系統及柱塞閥時序控制進行測試，盡管設計時已充分考慮抗振的應對措施，試驗過程中仍發現3根粉料輸送管道均有不同程度的較大振動，振動發生部位均發生在臨近氣體膨脹袋濾器入口處。經分析，振動產生的主要原因是彎頭過多，流體方向突變。通過圖3某聚丙烯粉料輸送管道振動位置標識圖，我們可以看到在氣體膨脹袋濾器入口，由于設備管口成均勻分布而上游管道按集中布置，導致配管時彎頭數量增加，同時彎頭與彎頭之間的直管非常短，形成了連續拐彎的U形布置，流體沖擊力連續發生方向變化。作用在彎頭處的沖擊力方向均不同，水平管道受兩側彎頭處不同沖擊力影響，振動被放大。索得曼專注食品原料自動化處理,粉體物料輸送系統,實現自動化、精確化和高效化。平頂山粉料輸送系統供應商家

    由于聚丙烯粉料輸送管線為氣固兩相流，且在反應器出口通過時序控制每30秒出料一次，輸送時產生一股一股的瞬時沖擊力，特別是在彎頭位置，流體流速和流向會發生突變，管道會出現劇烈振動。當振動嚴重時容易引起管道的疲勞破壞，管道焊縫撕裂等安全隱患。管道因振動而造成破壞的原因主要取決于振幅及頻率、交變應力大小和循環次數，壓力脈動會導致管道彎頭出現不平衡力，荷載大小出現變化，柱塞流在彎頭處會發生動量變化，對彎頭產生非常大的瞬間作用力。因此管道布置時應盡量垂直，減少彎頭個數，并采用大曲率彎頭來減緩動能的變化，能夠有效控制荷載，以減小對管道及設備的破壞。 氧化鎂粉料輸送系統排名粉料輸送系統的運行需要配備控制系統，可以實現自動化控制、監測輸送過程，保證生產安全。

進出料接口部分設置的上下端快速接口是為了在料倉加料或更換時能夠更加便捷快速，減少時間耗費，降低工作量。為了了解料倉中粉料的情況，專門在料倉體上設計了料位計，料位計在料倉中粉料達到**小限度時，就會向操作人員發出信號提醒，告知加料或更換料倉的準備，此處也可用設置重量傳感器的方法來代替，通過在料倉體上設置重量傳感器，通過重量減量的方法，得到料倉中粉料的情況，當粉料重量達到預設的**值時，重量傳感器發出信號提醒，完成工作。

與傳統配料設備相比，自動化程度高的自動配料設備采用機械化代替人工操作，極大提高了工作效率，減輕了人員的工作壓力。同時，電子計算和稱重設備的使用，極大提高了稱重精度、重復性和平衡性，也使粉比更準確，質量更有保證。3.2節約能源，保護環境。除塵裝置的使用極大改善了制粉過程中粉塵滿天的狀況，減少了環境污染和對工人身體的傷害，并通過自動化管理簡化了生產流程，減少了一些不可避免的浪費，減少了一些不可避免的浪費。索得曼粉料輸送系統廠家,價格優惠,您身邊的物料輸送廠家!

從勞動保護和環境保護要求方面分析：1）氣力輸送粉料處于密閉壞境中，可減少輸送過程中對周圍環境污染，改善生產環境，利于安全生產，符合環保要求和勞動保護要求；2)氣力輸送易實現自動化生產，**減少工人勞動強度；3)由于采取相應的措施，氣力輸送噪音較小，可減少對工人的危害；4）相對其他幾套輸送系統，氣力輸送著火和幾率小。從壽命與可靠性要求分析1)粉料氣力輸送系統輸送比較穩定，設備正常運行周期可以得到保障，系統可靠性比較高；2)系統結構比較簡單，零部件可靠度高，易于更換，故壽命和可靠性比較高。粉料輸送系統就選索得曼粉料輸送系統廠家,價格優惠,您身邊的物料輸送廠家!購買粉料輸送系統常見問題

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從設計要求方面分析課題設計要求：粉料食品物料（干燥、黏性小、小顆粒粉狀固體物料），輸送量為60噸/小時，輸送垂直距離為10米，水平距離為20米。從氣力輸送能力來看，由于氣力輸送效率高，設計中很容易達到實際要求，并通過調節某些輸送參數，能夠較容易控制輸送量。從經濟要求方面分析1)氣力輸送結構簡單，自動化程度高，日常維護管理方便，可節省人力成本；2)雖然氣流輸送垂直拉高單位能耗高，但考慮實際運營綜合成本，選用氣流輸送性價比較高；3)氣力輸送效率高，可提高生產效益；4)氣力輸送密封性好，可減少物料損失成本和勞動防護成本；5)氣力輸送容易和其他生產工藝結合起來，可節省改裝成本。平頂山粉料輸送系統供應商家