另外,因其不需要頂釘操作,因此特別適合于反面空間狹小及結構復雜的零部件連接。基于以上優點,使得拉鉚成為目前應用**廣的鉚接連接方式。2自沖鉚接技術自沖鉚接較早由英國的Henrob公司在1985年研發和應用,因其技術先進,很快德國BOLLHOFF公司和美國EMHART公司也相繼推出了自沖鉚接設備,目前這三家企業也是世界上自沖鉚接技術水平比較高、產品種類**全的生產自沖鉚接設備的公司,市場占有率較高(*Henrob一家就占據了歐洲70%的市場份額)。自沖鉚接是目前**熱門的機械冷連接技術之一,本質上仍屬于壓鉚范疇,根據鉚釘的不同主要分為兩類:實心自沖鉚接和半空心自沖鉚接。其中半空心自沖鉚接應用*****,其原理是:特制鉚釘穿透頂層板材之后,在鉚模的作用下鉚釘尾部的中空結構擴張刺入而并不刺穿底層板材,從而形成牢固的鉚接點[3],鉚接過程示意圖如圖3所示。圖2壓鉚典型工序圖3半空心自沖鉚接過程示意圖相對于傳統的鉚接,自沖鉚接具有以下技術優勢:①不需要預開孔和調整對齊孔位即可實現快速連接,生產成本低、效率高;②鉚釘不刺穿下層基材表面,因此密封效果和防滲能力強,鉚接外形美觀;③設備占地面積小,鉚接操作簡單,噪聲低;④對連接材料的表面性質不敏感。美國哈克99-6001鉚槍頭哪家;廣東官方HUCK99-6001鉚槍頭***選擇
48HRC±2HRC)兩種硬度規格.表1板材及鉚釘性能參數Tablepertyparametersoeetmaterials&rivet斷后伸長率A(%).6—TA195355—32949鉚釘189—材料彈性模量E/GPa抗拉強度Rm/MPa抗壓強度R/MPa屈服強度ReL/MPa圖1鉚釘尺寸示意圖(mm)[11],基于領域內常用的三個檢測參數:釘腳張開度、釘頭高度和殘余底厚來檢驗異質板材單搭接頭的成形質量.采用長5mm鉚釘進行TA1與1420異質單搭自沖鉚接試驗時,發現鉚釘均嚴重墩粗,其能夠刺穿上板但不能刺入下板形成合格的機械內鎖結構.進而采用6mm鉚釘(H4),發現鉚釘雖存在不同程度的墩粗現象,但能夠實現對TA1與1420異質薄板的有效連接,如圖2a,2b所示.為改善鉚釘的墩粗現象,進一步采用6mm鉚釘(H6)進行試鉚,發現鉚釘墩粗現象明顯減輕,但釘腳張開度較小;其能夠實現對TA1-1420組合薄板的有效連接,但對于1420-TA1的組合薄板,鉚釘已經完全刺穿上下板,下板底部已經脫落,如圖2c,2d所示.由圖2可知,各接頭成形截面并非完全對稱,檢測參數數值存在一定的差異.采用H4鉚釘的接頭截面,由于鉚釘墩粗,殘余底厚明顯較大,使得接頭鉚釘腳尖區域的壁厚偏薄(圖2a中橢圓標注);而采用H6鉚釘的接頭截面,由于鉚釘硬度提高,殘余底厚明顯偏小。山西耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭***選擇美國 HUCK99-6001鉚槍頭哪家好美國。
墩頭高度H=6mm,材質Q235,材料的屈服極限取值σS=235MPa,鉚頭的每轉進給量,初取S=,擺碾角α取值為4°,材料強化增大系數Δ=,擺碾摩擦系數μ取。代入式(1)~式(3)得:電機功率[9,11]選取則是根據鉚接力的大小而定,如式(4)、式(5)所示。式中:Q—指相對進給率;N—擺頭轉速,初取值600r/min;η—傳動系統效率η=,初取。代入式(4)、式(5)計算得到:查找相關資料,考慮實際生產需要,采用電機型號YE3-132S-6的鉚接動力頭,選取主軸電機功率P=3kW,轉速n=600r/min的電機,效率η=,經檢驗其輸出的鉚接力F大小:滿足使用要求。針對不同大小鉚釘以及鉚接所需要的形狀,只需要更換鉚接頭即可,鉚接頭套入到動力頭中,能滿足不同生產的需求。鉚釘找正原理及機構設備特點是采用傳感器進行鉚釘位置找正,能夠確保鉚接前鉚頭與鉚釘的中心對齊,從而得到良好的鉚接效果。鉚釘找正機構的原理:以Z方向找正為例,設鉚釘直徑為d,鉚頭中心與工作狀態下接觸探頭邊界的距離為H,H的值在設計設備的時候已經給定。當探頭觸碰到鉚釘時,兩者之間數值關系,如圖5所示。此時鉚頭與鉚釘中心偏差。
短尾鉚釘一次搓絲成型模具的制作方法【專利說明】[0001](一)技術領域:[0002]本實用新型涉及一種緊固件拉鉚釘的加工絲扣技術。屬金屬加工插削類(B23D)。(二)【背景技術】:[0003]現有用于鐵路火車、汽車上的短尾鉚釘成品5,其外形見圖1,釘桿上從上至下有三段絲扣:與套環、螺紋段、尾牙。圖1中釘頭為,被鉚接板為,鉚接器卡爪,鉚接器外套。螺紋段后端面為圓錐面,鉚接時鉚接器卡爪夾持鉚釘尾牙時,圓錐面。在尾牙上端。一般尾牙上端,這里稱為尾牙寬牙底段。例如:鉚釘規格16mm,牙底加寬,此時尾牙寬牙底段±。不同型號產品尺寸由設計圖紙提供。[0004]現有短尾鉚釘絲扣加工成形方法有兩種:I)設三臺滾絲機:***臺上裝尾牙滾絲模,第二臺上裝螺紋滾絲模,第三臺上裝鎖緊槽滾絲模;由3人分別操作制絲尾牙—制絲螺紋—制絲鎖緊槽,同時3人負責每段滾絲和換工位拆裝工作。2)設一臺滾絲機,3副滾絲模:由I人拆裝更換滾絲模3次,加工3次:制絲尾牙—制絲螺紋—制絲鎖緊槽完成三段滾絲加工。這樣的成形工藝費時、費力、費工、效率低,且設備占用多,無法滿足大批量生產需求。(三)【發明內容】:[0005]本實用新型提供的短尾鉚釘一次搓絲成型模具。美國HUCK99-6001鉚槍頭 沃頓供!
下治具靠彈簧升起的浮升塊進行上下活動,浮生中心銷頂住線圈進行鉚合,使本發明存在下列優點:***、本發明采用機器自動鉚接代替工人手動操作,提高生產效率;第二、由于本發明鉚接過程為自動化操作,加工精度有保證。附圖說明通過下面結合附圖的詳細描述,本發明前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。其中:圖1為本發明結構示意圖;附圖中,1為上治具,2為下治具,3為底座,4為中心銷,5為浮升塊,6為彈簧,7為導向孔,8為定位槽,9為鉚合上模,10為壓環,,,。具體實施方式參見圖1所示,銅套用反向鉚接裝置,包括上治具1和下治具2;所述下治具包括底座3、中心銷4和浮升塊5;所述中心銷一端與底座連接,浮升塊可移動的設置在中心銷另一端;所述浮升塊與底座之間的中心銷上套設有彈簧6;所述浮升塊底端設有與中心銷配合使用的導向孔7,浮升塊頂端設有可放置銅套的定位槽8。中心銷頂端套設的浮升塊,浮升塊可以做上下往復運動,這樣銅套也可以隨著浮升塊做上下往復運動。所述上治具包括鉚合上模,該鉚合上模底端的鉚接端連接有壓環10(壓環與浮升塊頂部的定位槽同軸,以保證線圈與銅套在安裝時的同軸度)。通過設置壓環壓住需要與銅套鉚接的線圈零件。美國 哈克99-6001鉚槍頭山西耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭***選擇
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