本發(fā)明涉及一種鉚接夾具，尤其涉及一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具的裝配操作方法。背景技術(shù)：框架斷路器橋形觸頭主要作用是斷路器本體與抽屜座導(dǎo)電體之間快速的連接或分離，適用于本體故障時(shí)快速?gòu)某閷献槌觯奖憔S修。常用的橋形觸頭結(jié)構(gòu)，主要有：隔片、彈簧、小軸、觸頭、支架、銷組成，彈簧兩端分別鉤在兩側(cè)觸頭外側(cè)半圓弧中的小軸上。小軸中部設(shè)有凹槽，以便彈簧兩端鉤子鉤住。傳統(tǒng)框架斷路器橋形觸頭鉚接方法是用錐面抵住橋形觸頭銷端部孔，人工錘擊使銷漲開，達(dá)到鉚接的目的，這種方法，由于人工施力不勻，常使橋形觸頭的觸頭與銷鉚死，使兩者不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，也有銷端部被鉚裂，使工件報(bào)廢；另一方面，人工鉚接工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，鉚接速度慢，往往滿足不了生產(chǎn)進(jìn)度的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種解決原來裝配不精細(xì)，容易形成報(bào)廢件的一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具及其裝配操作方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具，包括橋形觸頭，還包括底板，所述的底板的上部設(shè)有二個(gè)相間隔分布的夾持裝置，所述的夾持裝置中設(shè)有可拆卸固定的橋形觸頭。美國(guó)HUCK99-6001鉚槍頭哪家好！甘肅庫存HUCK99-6001鉚槍頭哪里好

    其接頭的成形機(jī)理主要分為拉延變形和擠壓變形2個(gè)過程，具體包括以下4個(gè)階段?(1)前期成形階段?此階段屬于拉延變形過程，上?下鋁合金板料會(huì)受到凹凸模的擠壓而產(chǎn)生較大的彈性變形和微小的塑性變形?首先，板料內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)是1個(gè)方向受到壓應(yīng)力，其他2個(gè)方向受到拉應(yīng)力，導(dǎo)致凸模周圍的板料容易翹起，故需用壓邊圈壓緊；其次，此階段板料與凸膜的接觸主要是在凸模底部直徑的圓周上，因此凸模圓角半徑處會(huì)產(chǎn)生較大的接觸反力?整個(gè)階段一直持續(xù)到下板材料接觸到凹模底部為止?(2)成形階段?此階段屬于擠壓變形過程，上?下板料主要產(chǎn)生塑性變形?變形的原理遵循“**小阻力定律”，即當(dāng)板料內(nèi)部的晶粒由于受力而準(zhǔn)備移動(dòng)時(shí)，晶粒會(huì)順著阻力**小的方向進(jìn)行移動(dòng)?階段開始時(shí)，隨著凸模的下行，凸模底部板料(特別是凸模圓角處)會(huì)受到凹?凸模共同的擠壓力作用而產(chǎn)生徑向移動(dòng)，同時(shí)由于擠壓力的作用致使附近材料的晶格被壓縮細(xì)化，金相**被強(qiáng)化；而凸模側(cè)圍材料除受擠壓力作用外更多受到的是凸模向下的拉伸力，故材料會(huì)向下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致頸部受拉變薄，但由于加工硬化的作用使頸部材料的強(qiáng)度和硬度反而被提高(前提是模具選取恰當(dāng)，頸部不被拉斷的情況下)?當(dāng)凸模進(jìn)一步下行。寧夏官方HUCK99-6001鉚槍頭誠(chéng)信企業(yè)美國(guó)哈克99-6001鉚槍頭。

    二個(gè)夾持裝置間設(shè)有沖頭鉚接裝置，所述的沖頭鉚接裝置同步控制二個(gè)夾持裝置。作為推薦，所述的夾持裝置包括設(shè)置在底板上支座和支撐座，所述的支座與支撐座呈間隔式分布，所述的支座中設(shè)有固定前列，所述的支撐座中設(shè)有活動(dòng)前列，所述的橋形觸頭設(shè)置在固定前列與活動(dòng)前列間；所述的沖頭鉚接裝置包括活動(dòng)塊，所述的活動(dòng)塊通過沖頭向下位移，所述的沖頭帶動(dòng)活動(dòng)前列與橋形觸頭進(jìn)行鉚接。作為推薦，所述的活動(dòng)前列與支撐座呈活動(dòng)連接，所述的支撐座的上端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的拔叉，所述的拔叉的下端與活動(dòng)前列的外端呈套接固定，所述的拔叉帶動(dòng)活動(dòng)前列沿支撐座進(jìn)行左右位移，所述的活動(dòng)前列中部大凸緣與支撐座沉孔間設(shè)有呈彈性連接的彈簧；所述的底板中設(shè)有一對(duì)呈縱向分布的導(dǎo)向座，所述的活動(dòng)塊的兩側(cè)壁通過凸臺(tái)沿導(dǎo)向座進(jìn)行位移，所述的活動(dòng)塊的兩側(cè)分別設(shè)有斜面，所述的活動(dòng)前列的后端設(shè)有與斜面呈相切運(yùn)動(dòng)的球頭，所述的活動(dòng)塊的底部與底板間設(shè)有復(fù)位彈簧。作為推薦，所述的拔叉通過軸銷固定在支撐座的上端，所述的軸銷通過軸用擋卡進(jìn)行固位，所述的活動(dòng)前列的后端中設(shè)有起到止位作用的彈性銷，所述的拔叉的兩叉腳騎在活動(dòng)前列的臺(tái)階外圓上。作為推薦。

    而接頭a#和b#的鉚釘與上下板全部分離，并且接頭b#的上板上翹**嚴(yán)重，同時(shí)下板凹坑區(qū)域四周被鉚釘劃落，這是因?yàn)榻宇^b#的靜失效載荷比較大導(dǎo)致的。烘烤后接頭的鉚釘*與下板分離，未與上板分離，這里接頭a#和b#與未烘烤的接頭a#和b#出現(xiàn)不同的失效模式，這可能是經(jīng)過烘烤處理（170℃），相當(dāng)于進(jìn)行一次低溫回火熱處理，使得低碳鋼和接頭的殘余應(yīng)力以及脆性得到改善，延緩裂紋萌生、擴(kuò)展，從而接頭不易于脫離上板，同時(shí)失效載荷和失效位移有所上升。從這里可以看出車身在涂裝過程進(jìn)行烘烤作業(yè)時(shí)對(duì)搭接接頭的穩(wěn)定性有一定的提高。表6接頭失效載荷和失效位移Table6Failureloadsanddisplacementsofjs圖5自沖鉚接接頭失效模式，說明經(jīng)過烘烤后接頭的失效載荷和失效位移都有不同程度的增加，因此烘烤后對(duì)接頭的性能不會(huì)造成強(qiáng)度損失，相反還會(huì)對(duì)對(duì)接頭力學(xué)性能以及穩(wěn)定性有一定程度的優(yōu)化作用。3、結(jié)論通過SPR對(duì)異種材料（5083和Q235）進(jìn)行搭接，研究不同組合方式、板厚、接頭熱處理（模擬車身烘烤過程）等工藝因素對(duì)接頭力學(xué)性能的影響，得出以下結(jié)論：1）5083鋁板作為下板時(shí)接頭的性能更優(yōu)，并且Q235上板板厚對(duì)接頭的性能有一定的優(yōu)化作用。在該實(shí)驗(yàn)中。美國(guó) HUCK99-6001鉚槍頭沃頓供;

    工程師應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的需求選擇不同的工藝組合方案?5實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與討論工程實(shí)際中，為了提高生產(chǎn)效率，多采用直接測(cè)量鉚接接頭底厚的方法來評(píng)價(jià)鉚接質(zhì)量?因此為了確定仿真結(jié)果的可靠性，結(jié)合實(shí)際條件，對(duì)9組仿真參數(shù)組合進(jìn)行無釘沖鉚實(shí)驗(yàn)，并測(cè)量其中3組的底厚值以及9組的鑲嵌量值，并與仿真值作對(duì)比?實(shí)驗(yàn)過程沖鉚及測(cè)量過程如圖6所示?(1)實(shí)驗(yàn)設(shè)備?實(shí)驗(yàn)?zāi)┒藞?zhí)行器采用德國(guó)TOX公司研制的氣液增力缸式機(jī)器人連接鉗(見圖6a)，該連接鉗由氣液增力缸?C型鉗體?CEP400(連接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng))?壓力開關(guān)?主閥等部件組成；連接鉗的動(dòng)力及控制系統(tǒng)則由埃夫特工業(yè)機(jī)器人提供?(2)實(shí)驗(yàn)樣品?選取6塊80mm×20mm×1mm的5052鋁合金板作為基材，將6塊基板分為3組，每組2塊?將每2塊基板完全貼合放置，中間不留縫隙，在中點(diǎn)處進(jìn)行鉚接?實(shí)驗(yàn)方案?邊界條件設(shè)置均與仿真組相同?(3)實(shí)驗(yàn)步驟?沖鉚實(shí)驗(yàn)大致分為機(jī)器人系統(tǒng)給出啟動(dòng)信號(hào)控制設(shè)備啟動(dòng)?機(jī)器人運(yùn)動(dòng)到位?連接鉗進(jìn)行沖鉚?連接鉗返程?機(jī)器人準(zhǔn)備下次沖鉚(見圖6b)5個(gè)步驟?實(shí)驗(yàn)結(jié)果(1)底厚?用TOX底厚檢測(cè)儀來測(cè)量3組成形接頭的底厚(見圖6c)，得到的底厚C值與仿真值的對(duì)比見表4所列?由表4可以看出。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好！安徽耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭全國(guó)發(fā)貨

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    而機(jī)柜由于體積和重量較大，利用手持式自沖鉚接機(jī)節(jié)約人力，操作方便，效率也相對(duì)較高。目前，機(jī)箱機(jī)柜的裝配主要以鈑金件拼裝為主，其縫隙較多，而縫隙對(duì)整個(gè)設(shè)備的屏蔽性能影響較大，通常縫隙越長(zhǎng)將導(dǎo)致其屏蔽性能越低，因此需合理控制緊固點(diǎn)的間距；此外鉚接點(diǎn)連接強(qiáng)度的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度至關(guān)重要，而鉚接質(zhì)量需要通過合適的鉚接工藝參數(shù)才能實(shí)現(xiàn)，影響鉚接質(zhì)量的工藝參數(shù)有：鉚釘、鉚接模具、鉚接板料以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)等[4]。為了滿足機(jī)箱機(jī)柜的使用要求，采用自沖鉚接工藝時(shí)需遵循以下基本原則：(1)鉚釘尺寸的選擇要合理，鉚接板厚不同，所用鉚釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度也不同，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，公稱直徑Ф3mm鉚釘適合2mm以下的連接厚度，直徑Ф5mm鉚釘適合12mm以下的連接厚度。(2)板材要求有一定塑性，尤其是底層板材，需要有12%以上的延伸率。(3)對(duì)于強(qiáng)度、塑性和厚度不同的兩種板材鉚接，強(qiáng)度高、塑性好且厚度大的板材放置在下層時(shí)將具有較高的連接強(qiáng)度；此外，強(qiáng)度相同的兩種板材鉚接時(shí)，較厚的放置在下層。(4)因鉚釘在底層板中發(fā)生塑性變形，因此底層板要有一定的厚度，一般要求底層板厚超過整個(gè)板材組厚度的1/3。(5)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理。甘肅庫存HUCK99-6001鉚槍頭哪里好

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