廢氣處理設備——沸石轉輪濃縮單元：廢氣經過濾后，進入到沸石轉輪吸附。沸石轉輪分成三個區域：一個吸附區域，占整個面積的5/6，有機氣體被吸附在蜂窩沸石中，潔凈氣體排出。占轉輪1/12 的區域為脫附區域，是用高溫加熱，將氣體中的VOC在高溫下揮發出來；另占轉輪1/12 的區域為冷卻區域，將常溫廢氣通過轉過來的高溫區域進行冷卻，產生的氣體通過與換熱器換熱至200℃進入脫附區域，形成脫附氣體，進入 RTO 燃燒進行處理。。。。。。。廢氣處理設備主要材料自主化、模塊設備批量化、工藝路線合理。太倉除塵器廢氣處理設備產業

VOC-CO催化凈化設備技術特點，能耗低:催化起燃溫度低為250~300℃;設備預熱時間短，需30~45分鐘，高濃度時耗能為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱。阻力小，凈化率高:采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長，且可再生。余熱回用:余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。占地面積小:同行業同類產品的70%~80%。凈化效率高:催化凈化裝置凈化效率高達97%以上。操作方便:工作時，系統自動控制。浙江沸石轉輪+RTO廢氣處理設備比較價格廢氣處理設備遵循減少系統阻力、熱量合理利用、減少耗材消耗及成本。

RTO設備——技術特點：效率高達90-95%以上，節能性能可以。1、采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率。2、采用燃燒機供熱，可實現大、小功率運行比例調節功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能;運行安全、可靠、高效、耐用。3、采用微機自動控制、多點溫控，實現多種保護動作、運行信息檢索、監控信息反饋，使系統安全、穩定、可靠地運行。4、閥門采用氣動傳動機構，與電動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速。5、通過焚燒系統處理后排放的氣體中所含物質濃度低:VOC<120mg/Nm3、CO<100mg/Nm3、NOx <100 mg/Nm3。

VOC濃縮裝置的基本原理 (沸石轉輪裝置)濃縮轉輪區分為處理區、再生區和冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。含有VOC的被處理空氣通過前置過濾后，送到濃縮轉輪的處理區。在處理區VOC被吸附劑吸附除去，空氣被凈化后從濃縮轉輪的處理區間排出。吸附于濃縮轉輪中的VOC，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮(5~20倍的程度)。而且濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。。。。。。。生產過程排放的尾氣進入廢氣處理設備沸石轉輪吸附，吸附后的潔凈氣體經煙囪達標排放。

廢氣處理設備——沸石轉輪濃縮裝置：技術突破性優勢——**分子級精細吸附**  采用特種疏水沸石配方，針對苯系物、酯類、酮類等VOC分子結構定制改性，避免水汽干擾，吸附容量提升40%以上。 **全工況適應**陶瓷蜂窩載體經高溫燒結成型，耐腐蝕、抗老化，適用于-20℃至300℃的復雜工況。**國際合規性**通過歐盟ATEX防爆認證、美國UL安全標準等全球主流法規，服務覆蓋20+國家工業客戶。**低碳節能**熱回收系統可將脫附余熱回用，綜合能耗較直接燃燒技術降低60%-80%。廢氣處理設備遵循合理安全防護措施、在線監測、系統報警、廢氣預處理設施。安徽RTO蓄熱焚燒爐廢氣處理設備聯系方式

廢氣處理設備操作方便，工作時全自動控制。太倉除塵器廢氣處理設備產業

廢氣處理設備——VOC濃縮裝置的特點(沸石轉輪裝置)我公司的VOC濃縮裝置，搭載了蜂窩式轉輪制造技術以及各種機能性物質涂層技術之大全制造出來的高性能濃縮轉輪，并將其作為心臟部分的VOC污染空氣濃縮凈化裝置。高性能、高效率:將吸附性極好的疏水性分子篩或活性炭作為吸附劑使用，對于范圍的VOC種類、不同的各種運轉條件，都可以充分提供足夠的性能。高沸點溶劑的處理:使用疏水性分子篩時，利用不燃性、高耐熱性的特點可以在高溫條件下再生。因此、對于使用活性炭時因為有再生溫度限制而無法處理的高沸點VOC，也能夠處理。惰性:即使是苯乙烯的環己酮等具有熱聚合性高的VOC，也能使用疏水性分子篩高效地進行處理。清洗和活化:心臟部分的濃縮轉輪因為是在高溫下燒結處理而成的，完全是無機物的結合體。如果發生蜂窩通路堵塞時，可以進行水洗。另外、分子轉輪也可以根據實際情況通過熱處理進行高溫活化(選項，需要事先商定)。太倉除塵器廢氣處理設備產業