VOC-RTO蓄熱式熱力氧化系統配置方案：1. 標準配置，處理風量：5000-200000Nm3/h；工作溫度：750-850℃；標配功能：自動溫控、安全聯鎖。2. 定制化選項，防爆型設計（ATEX認證）；特種材質（316L不銹鋼等）；余熱利用模塊（蒸汽發生、熱風回收）。技術發展展望：1. 智能化升級：引入AI算法優化運行參數。2. 低碳化發展：探索氫能燃燒技術應用。3. 系統集成：與沸石轉輪等預處理設備深度耦合本VOC-RTO系統以其出色的處理效能和可以的節能優勢，已成為現代工業企業實現環保達標和綠色生產的推薦解決方案。我們持續致力于技術創新，為客戶提供更高效、更經濟的廢氣治理方案。生產過程排放的尾氣進入廢氣處理設備沸石轉輪吸附，吸附后的潔凈氣體經煙囪達標排放。南通RTO蓄熱焚燒爐廢氣處理設備工廠直銷

廢氣處理設備——吸附樹脂特點，與傳統的活性炭等吸附材料相比，樹脂具有如下優點：（1）獨特的水降溫工藝更安全；樹脂是苯乙烯為基材的聚合物，其表面是疏水的，水分不影響樹脂的吸附能力。蒸汽再生過后的降溫工藝，一般采用水直接浸泡進行降溫，從而完全避免了干燥帶來的安全風險。（2）使用壽命長；無需整體更換，沒有危廢產生，每年補充量不超過5%。（3）吸附精度高；對目標吸附物吸附能力強，可直接做達標排放。（4）吸附廣譜性；對于不同溶劑及濃度，均具有99%以上的去除率。南通沸石轉輪加TO(焚燒爐）廢氣處理設備性價比廢氣處理設備工程使與原有設施及周圍環境及景觀達到協調一致。

廢氣處理設備——VOC-AH系列催化凈化設備采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。用途、范圍：1、行業應用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物；2、廢氣類型應用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。工作原理：有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳水和熱能，反映后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預熱。這樣加熱系統需通過自控系統實現補償加熱，即可完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合國家排放標準。

沸石轉輪裝置的特點：耐熱性:不燃。耐熱溫度:500℃(轉輪部分耐熱)。*上述再生溫度為標準規格的再生溫度，高溫耐熱規格特殊規格的話，再生溫度可達300℃。2.1600mm厚度高性能吸附轉輪；再生溫度:180~220℃。不需要改變轉輪直徑，處理風量比從前的吸附轉輪可以提高50%以上。對于從前需要幾臺吸附轉輪并列運轉才能處理的大風量系統，采用1臺600mm厚度的高效率吸附轉輪就可以處理。對于比較難于吸附的VOC也可以進行有效處理。。。。。。廢氣處理設備系統所有高空管道和設備均設有避雷裝置，接入建筑物防雷系統。

廢氣處理設備VOC吸附濃縮裝置的應用范圍：1、各種噴漆車間(汽車制造、造船、飛機制造、鋼鐵制品、樹脂制品等)的排氣處理。2、各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)排氣處理。3、干法層壓紙制品、鍍膜加工過程的排氣處理。4、半導體集成電路制造過程的排氣處理。5、液晶顯示屏(LED)制造過程的排氣處理。6、鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理。7、大型研究設施的通風廚的排氣處理。廢氣處理設備采取先進的PLC 全自動化控制系統。安徽沸石轉輪+CO(催化燃燒)廢氣處理設備生產

廢氣處理設備依據客戶提供的廢氣參數，確保廢氣中可燃組分處于下限 25%以下。南通RTO蓄熱焚燒爐廢氣處理設備工廠直銷

VOC-XC系列吸附催化一體化設備技術特點：采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高；用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。前端采用臥式噴淋柜、UV動態***、干式高效粉塵過濾裝置等預處理設備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥（選配）、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，增加了設備的安全系數。可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。南通RTO蓄熱焚燒爐廢氣處理設備工廠直銷