生物制劑工藝怎么解決精餾真空出料問題，生物制劑生產怎么分子蒸餾真空出料用什么泵？

      HVP新高真空出料齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結合的雙級泵。它的主體結構是齒輪泵，齒輪的設計采用了國際先進的圓弧齒輪，運轉平穩(wěn)、振動小、噪音低、壽命長，泵的自吸性能強。一級設計的渦輪增壓泵改變了第二級齒輪泵的吸入壓力狀態(tài)，從而使第二級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時即便在極限真空狀態(tài)下也能正常抽送物料。

  蒸餾裝置最基本的單元是一臺蒸發(fā)器和一臺冷凝器。介質被加熱至沸點而蒸發(fā)，然后熱量又被置換出來以使介質冷凝到液態(tài)。但是，為了縮短溫度敏感型的介質的過程時間，經常會努力讓過程溫度越低越好，這也就是為何蒸餾裝置在真空下運行的原因，因為沸點會隨飽和蒸汽壓而降低。為了優(yōu)化真空狀態(tài)及更低的過程溫度，薄膜蒸發(fā)器甚至短程蒸發(fā)器被適時的應用在時間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置，蒸發(fā)器與冷凝器之間的距離縮短，液柱靜壓頭降低，可達到很高的真空狀態(tài)。再加上，液體薄膜阻擋了氣泡的形成，提升了熱傳導和熱量導入的一致性。 生物制劑行業(yè)精餾真空出料的難題怎么解決？HVP型真空出料泵滿足工藝要求，滄州海德爾泵業(yè)生產。福建負壓抽出泵/減壓蒸餾出料泵受到好評

     滄州海德爾泵業(yè)有限公司主要產品有旋盤泵、紙漿泵、漿料泵，化工流程泵，石油化工泵，食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵，磁力齒輪泵， 磁力驅動齒輪泵，不銹鋼齒輪泵， 齒輪油泵，圓弧齒輪泵，圓弧齒輪油泵，高真空齒輪泵，內嚙合轉子泵， 高粘度轉子泵、離心泵，離心油泵， 自吸式離心油泵， 離心式高溫導熱油泵，風冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產品，并廣泛應用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及國防科研等行業(yè)。

       HVP系列減壓蒸餾齒輪是一種為減壓蒸餾設備配套的減壓蒸餾齒輪泵；在精細化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機物提純萃取，糧油加工等行業(yè)，是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵；在廢油再生行業(yè)，是為廢油再生設備配套必不可少的真空出料泵。

       HVP型減壓蒸餾齒輪泵是為滿足高真空條件下的出料要求而設計的。泵的真空抽出能力更強，在極限真空條件，泵的真空抽出能力也非常強。 貴州負壓出料泵/減壓蒸餾出料泵口碑好薄膜蒸餾工藝怎么解決真空出料問題？HVP型減壓蒸餾出料泵解決了困擾行業(yè)的難題。

      滄州海德爾泵業(yè)有限公司為變壓器油濾油機、廢油再生系統(tǒng)配套真空出料齒輪泵，我們生產的HVP系列真空出料齒輪泵專業(yè)用于減壓蒸餾、分子蒸餾設備的真空出料，真空能力強。請關注HVP型真空出料齒輪泵。

       怎樣調節(jié)精餾塔頂冷凝器？

       在精餾塔操作后期，塔頂冷凝器的調節(jié)往往會成為操作的瓶頸。

       塔頂冷凝器的調節(jié)可采用以下措施:   

        1. 提高操作壓力。壓力升高塔頂溫度提高,換熱溫差加大。

        2. 降低進料溫度。進料溫度降低,進料以下內回流加大,從而減少上升蒸氣量,減少塔頂熱負荷。

       HVP型真空出料齒輪泵廣泛應用于石油、精細化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

      在精細化工行業(yè)中：香精香料生產、魚油深加工生產、粗甘油加工、精甘油加工；

      在生物化學行業(yè)：生物制劑生產、生物制藥生產、醫(yī)藥制劑生產、生物柴油生產.

      減壓蒸餾裝置原?

      減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由于液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩(wěn)，避免液體過熱而產生暴沸沖出現(xiàn)象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，并用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統(tǒng)中切勿使用有裂縫或薄壁的玻璃儀器。 減壓蒸餾設備精餾塔真空出料怎么解決出料難題？選用滄州海德爾泵業(yè)生產的HVP型真空出料泵能圓滿解決。

       新材料化工工藝怎么解決真空出料問題新材料化工生產精餾真空出料選什么泵？

       HVP型真空出料齒輪泵廣泛應用于石油、精細化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

       在石油化工行業(yè)中如：石油產品精餾、石油樹脂生產、廢潤滑油再生、廢柴油再生；

       在精細化工行業(yè)中：香精香料生產、魚油深加工生產、粗甘油加工、精甘油加工；

       在生物化學行業(yè)：生物制劑生產、生物制藥生產、醫(yī)藥制劑生產、生物柴油生產；

       在日用化工行業(yè)：羊毛脂生產的減壓蒸餾泵。

       HVP型減壓蒸餾齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結合的雙級泵。設計的渦輪增壓泵改變了第二級齒輪泵的吸入壓力狀態(tài)，從而使齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時即便在真空狀態(tài)下也能正常抽送物料。

      HVP型減壓蒸餾齒輪泵一般應用在短程蒸餾，減壓蒸餾，分子蒸餾工藝流程中。蒸餾塔內高溫、高真空，所以對密封的可靠性要求非常嚴格。泵的密封形式分以下幾種：

       1）橡膠機械密封，使用溫度200°C；

       2）金屬波紋管密封，使用溫度300°C；

       3）磁力傳動式結構是一種無泄漏結構形式，采用耐高溫的稀土永磁材料，使用溫度300°C。 生物柴油工藝過程中如何解決真空出料問題？選用滄州海德爾泵業(yè)HVP型減壓蒸餾出料泵，性能非常好。山西減壓蒸餾出料泵海德爾泵業(yè)專業(yè)制造

廢油處理行業(yè)高溫真空出料的難題，倉后海德爾泵業(yè)攻克技術難關。福建負壓抽出泵/減壓蒸餾出料泵受到好評

減壓蒸餾的原理,工藝流程

減壓蒸餾原理：借助于真空泵降低系統(tǒng)內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程：原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數(shù)36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂?shù)玫绞X油餾分, 與初餾塔頂?shù)妮p汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發(fā)出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

      為了適應化工流程中不同工藝條件的需要，化工行業(yè)往往需要一些特殊性能的專用泵在不同條件下工作，這些特色的要求促進了化工泵制作工藝的不斷提升和細化，因此化工泵的品類也在不斷增加，用途也呈現(xiàn)出單一化的發(fā)展趨勢。滄州海德爾泵業(yè)作為一家專業(yè)的泵業(yè)公司，以精益求精的精神積極應對泵業(yè)市場的需求和變化，大幅提升了化工泵的生產技術以及產品質量。

      海德爾泵業(yè)認為，要踐行泵產品的精品路線，就應向國際水平看齊，提高自身生產技術和規(guī)模，提升產品質量、性能和可靠性并在此基礎上積極創(chuàng)新，進行產品結構調整，提高技術和管理水平，開發(fā)更具標準性、專用性以及實用性的泵產品。

      長期服務于各行各業(yè)，尤其是在對化工行業(yè)客戶的深刻認知中，海德爾泵業(yè)建立起了一套完整的質量體系。海德爾泵業(yè)以科技為先導，不斷升級產品的科技含量，以自身的優(yōu)勢力量和主要技術為各行各業(yè)提供出高品質的泵產品。海德爾泵業(yè)出品的化工泵采用國際領先技術，實實在在貼近化工行業(yè)的需求，真正打造出了性能明顯的精品化工泵，致力為化工行業(yè)的發(fā)展盡一份力!