3、焙燒法

焙燒發應用于鹽酸這樣揮發性酸，通過焙燒使其從溶液中分離以達到回收效果。

張新欣等研究的噴霧焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經濾罐過濾的鹽酸廢液打入預濃縮塔，在塔內經焙燒爐的余熱循環加熱濃縮。濃縮液達到預定的濃度后泵入焙燒爐，通過噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內。霧化鹽酸廢液在爐內受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵，后者在高溫下被進入爐內的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底，另一部分與氯化氫氣體從爐頂經旋風分離器分離，氯化氫排入下道生產工序待處理，氧化鐵則經旋風分離器分離后進入噴霧焙燒爐底部。氧化鐵經排風機排入布袋除塵器后進入氧化鐵粉料倉。含有氯化氫的氣體流經旋風分離器進入預濃縮塔。己經冷卻后的氣體從預濃縮塔底部排入吸收塔頂部。氣體中的氯化氫被吸收塔頂部呈噴霧狀的洗滌水吸收，在塔底形成再生鹽酸。

采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環境和經濟效益，該方法不產生新的污染物，排放的尾氣也能夠達標。同時，回收的鹽酸可以循環使用，Fe2O3粉可以作為生產顏料的原料，還是生產軟磁、永磁等磁性材料的主要原料，不僅消除了其對水資源及土壤的危害，同時實現了資源回收再生，滿足了可持續發展的要求。 高濃度竹木漿輸送選泵是難題，旋盤泵紙漿泵輸送16%高濃度紙漿，節約用水，效率高，無堵塞，無磨損，壽命長!虹口區超高濃度漿泵 旋盤泵

旋盤泵與電機軸承溫度規定、出現異常的原因及處理

      規程規定，滾動軸承最高溫度不超過95℃，滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃（溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度）

       (1)原因：軸彎曲，中心線不準。處理；重新找中心。

       (2)原因：基礎螺絲松動。處理：擰緊基礎螺絲。
       (3)原因：潤滑油不干凈。處理：更換潤滑油。

       (4)原因：潤滑油使用時間過長，未更換。處理：洗凈軸承，更換潤滑油。

       (5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞。

      出現異常的處理：

      更換新軸承。按照國家標準，F級絕緣B級考核，電機溫升控制在80K（電阻法），90K（元件法）。

      考慮到環境溫度40℃的情況，電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度允許95度。用紅外檢測儀測量軸承室外表面的溫度，經驗上，4極電機高點溫度不能超過70℃。對于電機本體，不用監測。電機制造完成后，一般情況下，他的溫升基本上是固定的，不會隨著電機運行發生突變或者不斷增長。而軸承是易損件，需要檢測。 陜西鋰電池漿料輸送泵旋盤泵旋盤泵輸送化妝品，洗滌用品，無剪切，無損傷，無乳化，效果非常好。在日用化工行業廣泛應用。

八種含酸廢水處理方法

1、離子交換樹脂法

離子交換樹脂法處理有機酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機酸而排除無機酸和金屬鹽的功能來實現不同酸及鹽之間分離的一種方法。

例如β-萘磺酸(NSA)，NSA為重要的染料中間體，大量的β-萘磺酸廢液會在生產中產生。該廢液COD值高、色度深、pH = 2、含1 %左右H2SO4 ，屬極難處理的有機廢液之一。李長海等的由弱堿性陰離子樹脂分離β- 萘磺酸中利用高選擇性、高吸附容量，易再生的Indion860 樹脂處理該廢液，可有效地將β-萘磺酸分離出來。

離子交換法是德國拜耳公司開發的一項的除***根的專利技術，去除***鹽所用 的離子交換樹脂為LewatitE304／88，其官能團為聚酰胺。測試結果表明。氯化鈉的質量濃度為100～150gm時，經過E304／88樹脂交換。鹽水中的***鹽的質量 濃度降為約0.2g／L。當***鹽的質量分數達到約50％時交換周期完成 ，其交 換容量約達15g／L樹脂，然后用精鹽水返洗樹脂。流出的***鹽可以冷凍生產芒硝，也可不經回收直接排放掉。

水泵和管道、壓力的問題

        并聯水泵的特點是：并聯的每臺水泵產生的揚程相等，總的流量是各臺水泵流量之和，壓力增為各泵壓力之和。并聯時系統總的流量增加了，但每一臺泵的工作流量比單臺運行時減小了。水泵并聯主要解決流量不足的問題。并聯后流量是兩水泵之和。流量增大后管道的壓損會加大所以就會出現并聯后的水泵流量并不是兩水泵流量之和而是小于流量之和。解決辦法是加大供水管道的直徑、減少直角彎頭、縮短距離。

        水泵串聯以兩臺相同型號離心泵為例：串聯性能曲線相當于單泵性能曲線的揚程在流量相同的情況下迭加起來，串聯工作點A的流量和揚程都比單泵工作點B的大，但均達不到單泵時的2倍，這是因為泵串聯后一方面揚程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的揚程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，***了總揚程的升高。水泵串聯運行時，必須注意后一臺泵是否能夠承受升壓。啟動前每臺泵的出口閥都要關閉，然后順序開啟泵和閥門向外供水。 懸混液輸送泵無剪切，無損傷，無乳化輸送，用旋盤泵是可愛的選擇。設計新穎，性能獨特。此功能不可替代!

   性能范圍

旋盤泵——性能優良并能用于苛刻工況條件的泵。

流量：0.5～2250m³/H

揚程：比較高300m

圓盤直徑：152～508mm

操作溫度：比較高420°C

粘度：300000 cps

轉速：比較高2900r/min

動力配套：電動機、柴油機等。

泵的工作原理

旋盤泵集中了離心泵結構簡單和容積泵輸送能力強的特點，靠介質內部的摩擦力和轉盤旋轉時產生的離心力來實現對介質的輸送。  

介質的流速直接取決于介質粘度和管壁粗糙度，管壁對流動的介質具有一種粘合力，這種粘合力會被傳遞到其他各層，直至管道的中心。其結果是管道中間的介質流速為比較大，管壁上的介質流速則為零。

旋盤泵就是利用了這個原理，使兩個或多個并排分布的圓盤產生旋轉，在轉盤壁上形成的邊界層保持著一種固定的狀態。從轉盤的表面上看，相對流速為零，而介質越往轉盤中間的中心位置，其流速則越高。在這種情況下，“相對于轉盤”的表述就顯得很重要。因為如果觀察者站在外圍觀看的話，他看到的是轉盤上介質邊界層的流速為比較高。

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混懸液分離輸送泵用什么泵好？旋盤泵設計新穎，性能獨特，對物料無剪切，無損傷，無乳化！虹口區超高濃度漿泵 旋盤泵

旋盤泵的優點——高效率，高通過性、無損傷輸送物料、維護成本低，為用戶節省成本和工作時間。

旋盤泵以近乎無剪切、無損傷的方式輸送介質，已經在以下這些行業中被成功地應用：

◆ 在造紙工業里，用泵輸送干燥劑含量在18%以內、空氣含量在70%以內的各種紙漿，輸送熟淀粉，紙的表面液和聚合物溶液等。

◆ 在化學工業里，輸送特殊的分散劑和不凝固的乳膠等。

◆ 用來比較完整地輸送微小的墨水膠囊，而不損傷膠囊的表皮。

◆ 在食品加工業里用來輸送蛋白質、濃縮果汁、檸檬油、水果，甚至某些初級產品，如：整個西紅柿、土豆、牛蒡等。

◆ 能比較安全和無損傷地輸送磨蝕性強的結晶體懸浮液，含沙介質和各類礦泥等。

◆ 能夠輸送氣體含量70%以內的三相態混合物。 虹口區超高濃度漿泵 旋盤泵

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