YFT-A800頂壓型液壓閥門試壓機技術性能與特點1.適用于焊接，螺紋連接形式(即不帶法蘭)閥門的性能試驗，配置平面盲板(塑料板密封)。同時可選配平面言板(O形圈密封)，適用于法蘭連接形式的閥門性能試驗。2.試驗介質可由水，氣或者煤油，由客戶自選。3.已配置高、低壓水聚及增壓系統，可直接進行水壓試驗4.預留一個氣泵接口，如采用氣為介質則氣泵需用戶白配。5.試驗臺用水及油等試驗介質可循環使用。6.沒有液壓自動卸荷系統，使用時，高壓狀態與卸荷狀態自動切換，有效降快了油溫，延長設備使用壽命。7.另有觸摸屏控制、顯示和打印測試壓力系統可選配，8.全門可選配。浙江永星液壓有限公司致力于提供閥門試驗臺，歡迎您的來電！甘肅閥門試驗臺直銷

閥門實驗要求：每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止滲漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規定選用的油脂。試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。如無特殊規定，試驗介質的溫度應在5~40℃之間。下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規定；液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；氣體：空氣或其它適宜的氣體。用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。試驗壓力應符合規定。PLC控制閥門試驗臺價格閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！

YFT-A1000頂壓式液壓閥門試壓機技術性能與特點1.適用于焊接，螺紋連接形式(即不帶法蘭)閥門的性能試驗，配置平面盲板(塑料板密封)。同時可選配平面言板(O形圈密封)，適用于法蘭連接形式的閥門性能試驗。2.試驗介質可由水，氣或者煤油，由客戶自選。3.已配置高、低壓水聚及增壓系統，可直接進行水壓試驗4.預留一個氣泵接口，如采用氣為介質則氣泵需用戶白配。5.試驗臺用水及油等試驗介質可循環使用。6.沒有液壓自動卸荷系統，使用時，高壓狀態與卸荷狀態自動切換，有效降快了油溫，延長設備使用壽命。7.另有觸摸屏控制、顯示和打印測試壓力系統可選配，8.全門可選配。

參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。（注：增壓按鈕可多次點動，每次點動時間間隔需在5-10秒鐘左右。）按被試閥門試驗壓力要求，將減壓調節閥調節至所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。（檢查進氣閥門開關是否關閉）先讓低壓泵工作進水達到低壓要求，再按水泵啟動按鈕，進行液動供壓至所需壓力時自動停止。閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以后，點動放松按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行其氣介質性能試驗。閥門試驗臺，就選浙江永星液壓有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

YFT-T系列蝶閥型閥門試驗機，系機、電、液一體化，高技術含量、高自動化程度的閥門檢測設備。設備由常規的液壓閥門試驗臺、可增加工控電腦和PLC自動控制系統組成。設備以液壓作為動力，驅動被測閥門的夾緊油缸，高壓泵由油驅動高壓泵（可采用進口氣驅泵）產生，試驗介質水的低壓部分由低壓水泵產生，高壓部分由油驅高壓泵（可采用氣驅泵）產生。整個系統的控制由常規的或者是工控機和PLC自動控制系統以及電氣控制系統實現。設備的工作盤上，設置夾緊爪能同步移動、同步夾緊，以適應不同長度閥門的檢測，以方便進密封試驗的檢查和進行水密封試驗的檢查。浙江永星液壓有限公司致力于提供閥門試驗臺，有想法可以來我司咨詢！江西液壓閥門試驗臺供應商

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液壓蝶閥試驗臺的操縱步奏：用30-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低于油面指示器下限。接通電源，點動油泵起運按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確（按順時針）。將液壓系統壓力調節至0.5Mpa，即可以進行正常工作。工作程序：1.點動夾爪退到更大位置；2.將被試蝶閥放在工作臺密封盤中心；3.點動夾爪進至被試蝶閥所需位置；4.點動夾緊爪，夾緊被試蝶閥（法蘭或平面）；5.按增壓按鈕至所需壓力（對照機器上的夾緊油缸所需壓力對照表）；6.進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；7.測試完畢后，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；8.先后按各放松按鈕，將被試閥門取下。甘肅閥門試驗臺直銷