動力系統 NVH生產下線測試。新能源汽車動力系統主要由電池、電機和電控系統組成，與傳統燃油車發動機截然不同。在生產下線測試時，針對電機的 NVH 測試尤為關鍵。電機運轉時會產生電磁噪聲和機械振動，需運用高精度聲學傳感器和振動傳感器進行檢測。例如，通過在電機外殼布置加速度傳感器，監測電機在不同轉速下的振動情況；在電機周圍布置麥克風，采集電磁噪聲。同時，由于電機的電磁特性，測試環境需考慮電磁屏蔽，避免外界電磁干擾影響測試結果。通過對電機的 NVH 測試數據進行時域和頻域分析，可確定噪聲和振動的主要頻率成分，進而優化電機的電磁設計和機械結構，如調整繞組布局、改進軸承設計等，降低電機的噪聲和振動水平。生產下線 NVH 測試意義重大，它直接關系到消費者對車輛靜謐性的體驗，是衡量汽車品質高低的重要指標之一。新能源車生產下線NVH測試臺架

對于現代制造業而言，生產下線 NVH 測試不僅是質量把控手段，更是品牌形象的捍衛者。一輛車下線時的 NVH 表現，直接影響消費者的駕乘體驗。在測試車間，先進的聲學隔離材料鋪設在四周墻壁，比較大限度減少外界干擾，為 NVH 測試營造純粹環境。當車輛啟動，聲學相機同步開啟，它以可視化的方式呈現噪聲源分布，讓工程師一目了然。無論是來自空調出風口的輕微嘯叫，還是后備箱密封不嚴導致的風噪侵入，都能被及時察覺并解決。以*** NVH 性能贏得消費者口碑，是車企在激烈市場競爭中立于不敗之地的關鍵一步。上海自動化生產下線NVH測試系統每一輛下線車輛都要經過嚴格 NVH 測試，只為打造更安靜舒適的駕乘體驗。

電驅生產下線NVH測試。系統安裝與調試：將電驅系統小心地安裝在 NVH 測試臺架上，按照規定的安裝方式和扭矩要求進行緊固，確保電驅與臺架之間的連接牢固且無松動，并保證良好的同軸度，避免因安裝不當引入額外的振動和噪聲干擾測試結果。連接好電驅系統的各類傳感器和信號傳輸線纜，檢查信號連接的正確性和穩定性，確保測試過程中數據采集的連續性和準確性。同時，對電驅系統進行通電前的絕緣電阻測試和電氣性能檢查，確保系統的安全性和正常運行。啟動電驅系統，進行初步的試運行，檢查電機的旋轉方向、運轉平穩性以及各部件的工作狀態是否正常，如有異常情況，及時停機排查并解決問題。

生產下線NVH測試有著嚴謹的流程，以確保車輛NVH性能符合標準。首先是測試前準備，包括檢查測試環境是否達標，校準測試設備，確保設備精度和可靠性。同時，將待測試車輛安裝好各類傳感器，連接數據采集系統。隨后進入靜態測試階段，在車輛靜止狀態下，啟動發動機，測量發動機怠速時的噪聲和振動數據，檢查發動機懸置系統等部件的隔振效果。接著進行動態測試，車輛在不同工況下行駛，如加速、減速、勻速行駛等，***采集車輛在實際運行過程中的噪聲和振動數據。測試完成后，對采集到的數據進行分析處理，運用時域分析、頻域分析等方法評估車輛NVH性能，判斷是否存在異常噪聲和振動。若發現問題，通過模態分析等手段定位問題根源，制定改進措施。只有當車輛通過所有NVH測試項目，且各項指標滿足要求后，才能判定車輛NVH性能合格，準予下線。隨著一批新車生產下線，NVH 測試隨即啟動，通過模擬多種工況，深入分析車輛噪音與振動，保障駕乘舒適性。

生產下線NVH測試，其噪聲測試環節噪聲測試是生產下線 NVH 測試的重要部分。在測試過程中，車輛被置于模擬實際行駛的工況下，例如不同的車速、擋位等。車內多個位置布置有麥克風，用來捕捉各個頻率段的噪聲。從發動機運轉產生的轟鳴聲，到輪胎與地面摩擦的胎噪，再到車輛行駛時的風噪，都會被詳細記錄分析。通過與預設的噪聲標準對比，判斷車輛的噪聲是否超標。一旦發現噪聲異常，就會深入排查是哪個部件或系統導致的，以便及時進行調整優化。利用生產下線 NVH 測試技術，能夠快速準確地獲取下線產品的 NVH 性能數據，助力企業高效決策。上海減速機生產下線NVH測試振動

優化生產下線 NVH 測試流程，高效篩選出聲學性能優異的車輛。新能源車生產下線NVH測試臺架

電驅生產下線 NVH（Noise、Vibration、Harshness）測試電磁噪聲測試：電機在運行過程中，由于電磁力的作用會產生特定頻率的電磁噪聲。通過在電驅系統周圍布置高精度麥克風，在不同的電機轉速、扭矩負載以及控制策略下，采集電磁噪聲信號。分析噪聲的頻率成分、幅值大小以及隨工況變化的規律，評估電磁噪聲對整體 NVH 性能的影響，并與設計目標進行對比，判斷是否需要對電機的電磁設計進行優化，如調整磁極對數、優化繞組分布等，以降低電磁噪聲的輻射。新能源車生產下線NVH測試臺架