展望未來，生產下線 NVH 測試將朝著更加智能化、自動化的方向發展。一方面，測試設備將更加智能，能夠實現自我校準、故障診斷等功能，減少人為因素對測試結果的影響。另一方面，隨著大數據和人工智能技術的深入應用，NVH 測試數據的分析將更加精細和高效，能夠快速預測潛在的 NVH 問題，并提供比較好的解決方案。同時，隨著新能源汽車的興起，針對電動驅動系統的 NVH 測試技術也將不斷發展和完善，以滿足新能源汽車日益增長的市場需求，推動整個汽車行業 NVH 性能的不斷提升。生產下線車輛必經 NVH 測試，嚴格把關噪音、震動指標，為用戶提供安靜座艙。南京電機生產下線NVH測試系統

電驅生產下線測試設備包含聲學測量儀器：高精度麥克風、聲級計、聲學相機等。麥克風用于捕捉電驅系統產生的噪聲信號，聲級計可測量噪聲的聲壓級大小，聲學相機則能夠通過麥克風陣列技術直觀地顯示噪聲源的位置和分布情況，幫助工程師快速定位主要噪聲輻射區域，以便有針對性地進行噪聲控制措施的制定和實施。振動測量儀器：加速度傳感器、激光測振儀、振動分析儀等。加速度傳感器安裝在電驅系統的關鍵部位，測量振動加速度信號，激光測振儀可用于非接觸式測量旋轉部件的振動情況，振動分析儀對采集到的振動數據進行實時處理、分析和存儲，提取振動的頻率、幅值、相位等信息，為振動故障診斷和性能評估提供數據支持。無錫高效生產下線NVH測試介紹生產下線的車輛正有序進入 NVH 測試區域，工程師們專注操作，從多個維度采集數據，判斷車輛 NVH 性能優劣。

生產下線NVH測試設備包括：

傳感器：加速度傳感器用于測量振動，其工作原理是基于壓電效應或電容變化等。例如，壓電加速度傳感器在受到振動時，內部的壓電晶體產生電荷變化，通過電荷放大器將其轉換為電壓信號輸出。麥克風是用于采集聲音信號的設備，常見的有電容式麥克風，它利用電容變化來感知聲音引起的空氣壓力變化，從而將聲音信號轉換為電信號。數據采集系統：負責接收傳感器傳來的信號，并將其數字化存儲。數據采集系統的采樣頻率、分辨率等參數直接影響測試結果的準確性。例如，在進行高頻振動測試時，需要較高的采樣頻率來捕捉振動信號的細節，一般要求采樣頻率至少是被測信號比較高頻率的 2 - 2.5 倍。

生產下線NVH測試環境的搭建。為保證生產下線 NVH 測試結果的準確性，測試環境的搭建至關重要。測試場地需具備低背景噪音條件，通常會選在隔音良好的**車間。同時，車間內的溫度、濕度等環境因素也會被嚴格控制在一定范圍內，因為這些因素可能對測試結果產生影響。測試設備方面，高精度的傳感器被布置在車輛的關鍵部位，如車身、發動機艙、底盤等，用于精細采集噪聲、振動等數據，確保不放過任何細微的異常。一旦發現噪聲異常，就會深入排查是哪個部件或系統導致的，以便及時進行調整優化。剛生產下線的車輛承載著品質承諾，即刻被送入 EOL NVH 測試場地，嚴苛檢測確保駕乘環境安靜舒適。

生產下線 NVH 測試流程宛如一場精密的交響樂演奏，各個環節緊密配合。首先是車輛的預處理，確保輪胎氣壓、潤滑油液位等處于標準狀態，這是測試準確性的基礎。接著，車輛駛入特制的轉鼓試驗臺，模擬不同路況下的行駛阻力，此時 NVH 測試***展開。麥克風陣列從四面八方收集聲音信號，動態信號分析儀快速處理振動數據。車內，模擬駕乘人員的假人頭部位置也設有聲學傳感器，用來評估車內聲學環境對乘客的實際影響。整個測試過程高效且嚴謹，為每一輛下線新車的 NVH 品質保駕護航，讓其以比較好狀態開啟市場征途。生產下線 NVH 測試技術在汽車制造中至關重要，它能檢測車輛下線時的噪聲、振動與聲振粗糙度等性能指標。上海自動化生產下線NVH測試供應商

當車輛通過生產下線 NVH 測試，意味著它在噪聲、振動控制方面達到了既定標準，能為用戶帶來駕乘體驗。南京電機生產下線NVH測試系統

電驅生產下線 NVH（Noise、Vibration、Harshness）測試電磁噪聲測試：電機在運行過程中，由于電磁力的作用會產生特定頻率的電磁噪聲。通過在電驅系統周圍布置高精度麥克風，在不同的電機轉速、扭矩負載以及控制策略下，采集電磁噪聲信號。分析噪聲的頻率成分、幅值大小以及隨工況變化的規律，評估電磁噪聲對整體 NVH 性能的影響，并與設計目標進行對比，判斷是否需要對電機的電磁設計進行優化，如調整磁極對數、優化繞組分布等，以降低電磁噪聲的輻射。南京電機生產下線NVH測試系統