光伏逆變器：在光伏發電系統中，光伏逆變器擔任著至關重要的角色。無錫北瓷新材料有限公司的陶瓷覆銅板作為光伏逆變器的高效可靠運行的關鍵組成部分，具有出色的熱導率和散熱性能，能夠在高低溫等惡劣環境中保持穩定，從而延長光伏系統的使用壽命。吸熱器：在塔式太陽能熱發電系統中，吸熱器作為關鍵部件需承受高溫和高輻射環境。無錫北瓷新材料有限公司的碳化硅陶瓷吸熱體材料具有出色的高溫性能，能夠滿足吸熱器在高溫環境下的嚴苛要求。北瓷工業陶瓷件絕緣性優異，電氣設備應用安全又可靠。碳化硅陶瓷聯系人

濕度敏感特性濕敏半導體陶瓷：這類陶瓷的電導率隨濕度變化而明顯變化。根據電阻率隨濕度的變化，可分為負特性濕敏半導瓷（電阻率隨濕度增加而下降）和正特性濕敏半導瓷（電阻率隨濕度增加而增加）。濕敏半導體陶瓷適用于濕度的測量和控制。電場敏感特性壓敏陶瓷：這類陶瓷的電阻值隨著外加電壓的變化而呈現明顯的非線性變化。在某一臨界電壓下，壓敏電阻陶瓷的電阻值非常高，幾乎沒有電流；但當超過這一臨界電壓時，電阻將急劇降低，并有電流通過。壓敏陶瓷主要用于浪涌吸收、過壓保護等場合。自動化陶瓷價格對比耐酸堿不老化，無錫北瓷工業陶瓷件，為化工設備筑牢防護墻。

半導體陶瓷是指通過特定的半導體化措施，使陶瓷材料內部形成具有半導體特性的晶粒和晶界，從而呈現出很強的界面勢壘等半導體特性。其電導率介于金屬和絕緣體之間，通常在10-6～105 S/m范圍內，且這一電導率會隨著外界條件（如溫度、光照、電場、氣氛等）的變化而發生明顯變化。這一特性使得半導體陶瓷能夠將外界環境的物理量變化轉化為電信號，從而成為制作各種敏感元件的理想材料。半導體陶瓷的制備工藝相對復雜，但近年來隨著技術的不斷進步，其生產工藝也在不斷優化。主要步驟包括粉料制備、粉料成型、高溫燒結、精密加工、品檢和表面處理等。其中，粉料制備是關鍵環節之一，需要通過配料、機械球磨和噴霧干燥等步驟獲得均勻尺寸和形狀的粉料。成型方法則包括干壓成型、等靜壓成型、流延成型、注射成型和凝膠注模成型等多種方法。

溫度測量與控制：熱敏電阻：利用半導體陶瓷的電阻隨溫度變化的特性，制成熱敏電阻，用于溫度測量、溫度控制和溫度補償。例如，在汽車發動機的溫度傳感器、空調的溫度檢測部件中都有應用。氣體檢測與監測：氣敏電阻：一些半導體陶瓷對特定氣體具有吸附和反應特性，從而改變其電學性能。例如，二氧化錫陶瓷對一氧化碳、氫氣等還原性氣體敏感，廣泛應用于工業廢氣排放監測、家庭燃氣泄漏報警器等領域。光電轉換與傳感：光敏電阻：具有光電導或光生伏特別應的陶瓷，如硫化鎘、碲化鎘等，當光照射到其表面時電導增加，主要用作自動控制的光開關和太陽能電池等。光電傳感器：陶瓷材料應用于感光元件，顯著提高傳感器的靈敏度，適用于醫療診斷、環境監測等多個應用場景。工業陶瓷件抗震性能佳，劇烈震動環境下，結構穩固如初。

結構陶瓷：利用其高韌性、高抗彎強度、高耐磨性和優異的隔熱性能，以及熱膨脹系數接近于鋼等優點，氧化鋯陶瓷被廣泛應用于制備如Y-TZP磨球、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、服裝紐扣、表殼及表帶、手鏈及吊墜、滾珠軸承等耐磨結構件。功能陶瓷：作為感應加熱管、耐火材料、發熱元件等，利用其優異的耐高溫性能。應用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池（Solid Oxide Fuel Cell, SOFC）和高溫發熱體等領域，發揮其敏感的電性能參數優勢。其他領域：在文化生活方面，氧化鋯陶瓷被用于制作義齒、手表等，特別是瑞士有名“雷達”牌手表采用了黑色氧化鋯陶瓷表殼和表鏈。在冶金領域，作為耐火坩堝材料，抵抗酸性或中性熔渣的侵蝕。在發動機領域，由于其良好的隔熱性和與金屬材料相近的熱膨脹性，被用于制作發動機燃燒室的缸蓋底板、氣缸內襯、活塞頂等零部件。無錫北瓷的光伏陶瓷，為光伏產業發展注入新的活力與可能。氮化硅陶瓷系列

無錫北瓷工業陶瓷件，耐氧化能力強，長期暴露空氣不生銹。碳化硅陶瓷聯系人

高熔點和高化學穩定性：氧化鋯的熔點高達2715℃，是已知氧化物中熔點比較高的材料之一。在高溫下，它仍能保持良好的化學穩定性，不與大多數酸堿反應。高硬度和耐磨性：氧化鋯的莫氏硬度為6.5~7.5，僅次于金剛石和碳化硅，具有優異的耐磨性能。高韌性和抗熱震性：純氧化鋯在室溫下為單斜相，在高溫下會轉變為四方相和立方相。這種相變特性使其具有較高的斷裂韌性和抗熱震性。良好的電絕緣性和離子導電性：氧化鋯在常溫下是良好的電絕緣體，但在高溫下，其內部氧離子具有較高的遷移率，表現出良好的氧離子導電性。生物相容性：氧化鋯無毒無害，與人體組織兼容，不會引發過敏反應，因此被廣泛應用于生物醫學領域。碳化硅陶瓷聯系人