使用的大多數(shù)粘結劑可分為3類：蠟基或油基粘結劑、水基粘結劑和固體聚合物溶液。蠟基粘結劑通常含3-4個組分，聚合物控制著流動粘度、生品（燒結前的坯體）強度和脫脂的特征。短分子鏈的成型性能好且可使成型元件中的定向作用減至較小。蠟或油是主填充劑，在脫脂的初期被除去。表面活性劑用于改善粉末與粘結劑的相容性。增塑劑用來調(diào)節(jié)聚合物的流動特性。水基粘結劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃。這類粘結劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結劑的分離和減少模具磨損及殘余應力。特種陶瓷可根據(jù)其性能特點及用途的不同，可細分為結構陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。宜興工藝品特種陶瓷批量定制

特種陶瓷由于擁有眾多優(yōu)異性能，因而用途普遍?，F(xiàn)按材料的性能及種類簡要說明。（1）耐熱性能優(yōu)良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于原子能有關的高溫結構材料、高溫電極材料等；（2）隔熱性優(yōu)良的特種陶瓷可作為新的高溫隔熱材料，用于高溫加熱爐、熱處理爐、高溫反應容器、核反應堆等；（3）導熱性優(yōu)良的特種陶瓷極有希望用作內(nèi)部裝有大規(guī)模集成電路和超大規(guī)模集成電路電子器件的散熱片；（4）耐磨性優(yōu)良的硬質(zhì)特種陶瓷用途普遍，如今的工作主要是集中在軸承、切削刀具方面。江蘇工藝特種陶瓷交易價格特種陶瓷應用于各種現(xiàn)代工業(yè)和前端科學技術。

特種陶瓷成形方法與結合劑的選擇：1）結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力（yoc）或表面自由能（yos）比結合劑的表面張力（yoc）大時，才能很好地潤濕。2）好的結合劑易于被粉料充分潤濕，且內(nèi)聚力大。當結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發(fā)生引力作用，結合劑與粉料間發(fā)生紅結合（一次結合），同時，在結合劑分子內(nèi)，由于取向、誘導、分散效果而產(chǎn)生內(nèi)聚力（二次結合）。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發(fā)，分子量較小，內(nèi)聚力小，不是好的結合劑。

特種陶瓷的注射成型技術有著諸多優(yōu)點，用它制備復雜形狀的陶瓷元件，不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，還具有自動化程度高、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。該工藝一般包括下列步驟：陶瓷粉的選取、粘結劑的選取、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結。其中脫脂是關鍵。起初的陶瓷成型注射技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術適合制備濕坯強度大，尺寸精度高，機械加工量少，坯體均一的產(chǎn)品，適于大規(guī)模生產(chǎn)。對形狀復雜、厚度較薄產(chǎn)品的制備有著明顯的優(yōu)越性。具有潤滑性的特種陶瓷如六方晶型氮化硼極為引人注目，國外正在加緊研究。

特種陶瓷粘結劑能使粉末填充成預期形狀，它對整個工藝有重要的影響。理想的粘結劑應該具有以下特點：1）在成型溫度下純粘結劑的粘度在1Pa·s以下的，流動時不發(fā)生與粉體的分離，冷卻后有足夠的強度和硬度；2）為惰性物質(zhì)，與粉體不發(fā)生反應；3）在成型和混合溫度以上才分解，分解的產(chǎn)物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少；4）膨脹系數(shù)低，由熱膨脹或結晶引起的殘余應力低；5）符合環(huán)保要求，價廉、安全、不吸濕、無易揮發(fā)組分，貯藏壽命長。特種陶瓷由于擁有眾多優(yōu)異性能，因而用途普遍。江蘇質(zhì)量特種陶瓷廠家供應

耐熱性能優(yōu)良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于原子能有關的高溫結構材料、高溫電極材料等。宜興工藝品特種陶瓷批量定制

特種陶瓷使用水基粘結劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃，由于水易于除去，這使得制造較厚的元件成為可能。粘結劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結前，水從生品中蒸發(fā)或升華出去，使變形降至較低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結劑配方已經(jīng)被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結構沒法被削弱，所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機物分子，它既有苯環(huán)又有極性集團。苯環(huán)使它在混合時可溶于聚苯乙烯，極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。宜興工藝品特種陶瓷批量定制

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