去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。采用液壓進給，進給星切削速度可根據口徑大小、臂厚隨意調整。用去毛刺機加工的產品尺寸準確、規范，完全符合加工彎頭坡口的有關標準。去毛刺機具有結構新穎的機夾刀盤、定位準確的工件夾具、質量精良的液壓鎖緊裝置，滑臺快進，工進，快退裝置，運行安全可靠，去毛刺機的每個機夾刀盤上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、同時切削，有效地保證了工件切削高效、成型規范，充分滿足強力切削狀態下對導軌的穩定性要求。去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能的作用。鹽城自動化去毛刺設備

清理毛刺的工作就是在配件原狀不變的情況下，對其外表進行平滑加工，清理毛刺。因為人們越來越清楚的知道毛刺存在的危害性，人類已經對清理毛刺展開了各種各樣方式手段的探索。現在國際上許多單位都在探索怎樣降低毛刺的運用。就是在產品策劃以及技術策劃過程中就想到毛刺可能出現的情況，把毛刺減小到低性。生產程序中使用有助于清理毛刺的技術手段來清理毛刺。在各種各樣清理毛刺手段中，手工清理毛刺方式對毛刺尺寸、毛刺勻稱性以及嚴重性要求都不高。但是使用機器抑或電化學方式清理毛刺就對其尺寸、勻稱以及嚴重性有一定程度的需求。機加工去毛刺設備經銷商去毛刺機適合的工藝非常廣的，幾乎涉及到各個行業，尤其是金屬制造和精密儀器的制造方面。

機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據加工方法的不同毛刺大致可分為：鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。鍛造毛刺：在金屬模的接縫處，由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺，是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺，是瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。

當板厚超過120mm時不宜穿孔去毛刺機倒角，如內孔直徑較大，可在相應位置采用機械加工方法鉆p20mm的去毛刺機倒角孔，然后再進行內孔去毛刺機倒角。穿孔時，在穿孔的過程中，注意調節速度和氧氣控制閥，使熔渣大致與割嘴成40度方向飛出。為減少預熱時間應適當加大預熱氧、(中厚板更應如此)，選擇合理的穿孔點，觀察鋼板預熱處的變化，當達到去毛刺機倒角溫度時(即燃點)，打開去毛刺機倒角氧控制閥，將速度適當增加直至全部打開去毛刺機倒角氧控制閥，即可完成穿孔動作。去毛刺機作業時工作人員須帶手套。

毛刺，就是零件上已加工部位周圍所形成的以凸出成型面為特征的刺狀物或飛邊，它是與設計要求的形狀、尺寸不符的多余物。毛刺通常由于材料的塑性變形而產生在被加工材料切削終端邊緣，特別常見于鋁合金這類延展性較好的材質（或是韌性較好的材質如：不銹鋼）。其形態與尺寸主要取決于工件的材質及其端部的支承剛度、刀具幾何形狀、刀具切削軌跡、刀具磨損、切削參數、冷卻液的使用等多重因素。為何要去毛刺？毛刺的存在會使加工、測量或安裝失去準確性，影響工件的尺寸精度和形位精度。毛刺的硬化、脫落是裂紋的源頭，會降低工件的使用壽命。可能對生產操作者或機器的使用者造成傷害。毛刺的存在或脫落有可能會造成電氣短路，如果掉入滑動部分時，會加速摩耗造成事故。去毛刺刀具和刀片安裝在旋轉機構上實現棒材的倒角。除毛刺機器制造商

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。鹽城自動化去毛刺設備

實現打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨等產品結構的合理升級，在現有產品產能和技術水準基礎上，提高產品比重，提高國內市場占比，加快研發高自動化、環保型機械。機械設備行業中，打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨是能實現長期穩定收入或增長的行業。隨著機械業投錢增速放緩，步入穩態，部分打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨行業需求的增量邏輯正在被逐步弱化，存量需求逐步占據主導地位。機械及行業設備工業正面臨著產業變革的沖擊，挑戰前所未有，機遇也前所未有。我國機械工業應該以數字化、智能化、網絡化、服務化、綠色化為發展方向，重點實現四大轉變：一是由技術跟隨型向技術引導型轉變，二是由機械自動化向智能網聯化轉變，三是由生產制造型向融合服務型轉變，四是由環境污染型向綠色低碳型轉變。鹽城自動化去毛刺設備

杭州龍礪智能科技有限公司主營品牌有龍礪，發展規模團隊不斷壯大，該公司生產型的公司。是一家有限責任公司（自然）企業，隨著市場的發展和生產的需求，與多家企業合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業界受到寬泛好評。公司擁有專業的技術團隊，具有打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨等多項業務。龍礪智能順應時代發展和市場需求，通過高端技術，力圖保證高規格高質量的打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨。