如何去除交叉孔毛刺金屬零件內通道相交處粗糙并帶有的毛刺一直是令人煩惱的問題。電化學去毛刺是解決這些問題的好方法。電極頭通常設計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。設計一個合適的去毛刺程序并且具有高效率和完全的自動化(何行的制造系統)是一個有難度的問題。這一技術是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內通道相交處產生均勻、精確的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。一塊塊的門板，以及很多的產品都是通過去毛刺機打磨出來的。毛刺機生產商

一般傳統的去毛刺機工序會使閥體零件的制造成本增加，目前去毛刺機在使用時多采用刮刀、油石、砂布、鋼絲刷輪等手工、機械的方式去毛刺，費工費時，勞動強度大又污染環境，不符合綠色產品的要求，而且只能靠目測感覺操作，去毛刺質量難以保證。在使用去毛刺機的過程中，如果殘留的毛刺在機器振動及高壓氣流或液流的沖擊下，脫落掉入工作系統中，其后果更不堪設想。為此促進了去毛刺技術的研究與開發，所以，去毛刺機的改造與創新非常有必要。去毛刺機在去毛刺時，由于閥體零件內腔的交叉孔處、環槽等部位的毛刺去除的不徹底。不只容易導致氣體或液體的流阻增加，還會劃傷閥芯上的密封圈，嚴重影響產品性能及使用壽命。零件去毛刺機生產商家去毛刺設備技術的成長表示了一小部分科學技術的進步和逐步成熟。

去毛刺機怎樣維護?許多運用多年去毛刺機的朋友都會覺得作用就不如曾經好了，其實這也在于人工保護技巧，只要對去毛刺機保護保養到位，那么無論是在安穩性還是加工精度上都會有較好的表現，一定要根絕人為操作損壞，要養成對機床的保養習氣。雖然不用像電火花慢走絲那么麻煩，也不需要那么高的本錢去保護，可是養成了習氣，將去毛刺機的保護保養變成潛意識行為的話，這對去毛刺機的運用壽數及加工功率有所延伸和提升。除正常的堅持規整和光滑以外，還有必要用心保護如下幾個部位：1、控制臺(柜)搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔接觸插件或鍵盤。2、導輪和軸承，為保護導輪和軸承的壽數，也應當把過于渾濁的冷卻液換掉，如電火花中走絲機床短時間不開要無水讓導輪轉幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少數機油后在轉幾十秒，使縫隙內的機油和污物甩出來，在注入少數機油，以使導輪和軸承常處于較潔凈的情況。

去毛刺機切削裝置(動力頭)切削裝置分為旋轉機構和移動機構。刀具和刀片安裝在旋轉機構上實現棒材的倒角；移動機構保證旋轉機構完成快進、工進、快退整個倒角過程，而且移動機構在專門用導軌上運動，很好地保證了旋轉機構在移動過程中中心線的準確性。去毛刺機夾緊定位機構夾緊定位機構可保證棒材端部在倒角過程中的全定位及棒材中心線與動力頭的同心度人從而保證倒角的均勻性。夾緊定位機構安裝在切削裝置前端由上夾塊和下夾塊組成上夾塊為上下滑動式，由液壓系統控制動作，下夾塊根據棒材規格不同可進行更換，并且結構為自動定位快換方式以便于操作。去毛刺機刀具設計由于棒材在分段熱鋸切和上冷床冷卻過程中端部經常出現不規則形狀為保證倒角質星并為避免端部不規則棒材對刀具的撞擊，倒角機刀具設計為特制多齒碗型金屬刀具。該刀具具有良好的通用性和耐沖擊性，方便切屑的清理和吐屑能實現多種規格棒材的倒角切削可操作性強，并可減少換刀頻率。熱能去毛刺機去的就是不需要的廢邊廢料，那么熱能去毛刺機廢料排除的基本原則又是什么呢?

去毛刺刀具的選用：金屬加工是由刀具擠壓工件加工部分由彈性變型——塑性變型——切斷來實現的。而鋁合金材質本身韌性延展較好，不容易斷屑，所以刀具刀刃一定要鋒利。鋒利的高速鋼刀具、硬質合金刀具（鋁用刀）、PCD刀具都可以，目的是縮短工件本身彈性變型塑性變型時間，避免撕扯零件加工部位而產生毛刺。但同時刀具磨損對毛刺的形成有很大的影響，如果是批量持續生產同時還需要考慮刀具的耐磨性，讓刀具在鋒利狀態保持時間更長，此時建議采用PCD刀具（可參看：你注意到了嗎，PCD刀具在鋁加工中使用得越來越多了）。還可以在加工過程中選用專門的復合刀具（復合銑刀、復合鉆頭等等）。前一刀具生成的毛刺可以被后一刀具除掉，能夠在控制毛刺生成的同時改善加工質量。不只是體積較大的產品適合使用去毛刺機，很多小型的產品使用去毛刺機也是非常多的。溫州內孔去毛刺設備

毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的普遍重視，并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。毛刺機生產商

滾磨去毛刺把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設備有專門用去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環等。根據零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進行選擇。用此方法，零件變形小，設備簡單，易操作，磨料來源廣，經濟性好，但大毛刺難去除。化學去毛刺將清洗干凈的金屬零件放到化學溶液（50℃）中，零件表面金屬將以離子形式轉到溶液中。這些離子聚集在工件表面，經化學反應形成一層電阻大、電導率小的黏液膜，保護工件表面不被腐蝕，而毛刺突出于表面，化學作用會將毛刺去掉。加工時，只要一個槽子即可。根據去毛刺工件材料的不同，用不同的化學溶液。基主要成分可以是鹽酸、磷酸、硫酸、鹽酸二基苯胺和水等，按比例配制。化學去毛刺適用于小的金屬零件，可以去除厚度小于0.07mm的細小毛刺。毛刺機生產商

杭州龍礪智能科技有限公司辦公設施齊全，辦公環境優越，為員工打造良好的辦公環境。專業的團隊大多數員工都有多年工作經驗，熟悉行業專業知識技能，致力于發展龍礪的品牌。公司不僅僅提供專業的杭州龍礪智能科技有限公司提供專業自動化打磨去毛刺拋光業務，主營機器人技術開發、技術服務、技術咨詢、技術成果轉讓：機器人成套投備研發、組裝、銷售；機電產品及配件生產、加工、銷售。智能打磨機是龍礪智能多年科技攻關和技術沉淀的成果。專業性強，可根據用戶的工件特征靈活調整并優化，全封閉的結構設計。將打磨作業的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個全封閉空間。進口的精密電機與減速機及高精度高負載的機械結構，保證了設備的高剛性，確保了設備加工精度及一致性。，同時還建立了完善的售后服務體系，為客戶提供良好的產品和服務。龍礪智能始終以質量為發展，把顧客的滿意作為公司發展的動力，致力于為顧客帶來高品質的打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨。