毛刺，就是零件上已加工部位周圍所形成的以凸出成型面為特征的刺狀物或飛邊，它是與設計要求的形狀、尺寸不符的多余物。毛刺通常由于材料的塑性變形而產生在被加工材料切削終端邊緣，特別常見于鋁合金這類延展性較好的材質（或是韌性較好的材質如：不銹鋼）。其形態與尺寸主要取決于工件的材質及其端部的支承剛度、刀具幾何形狀、刀具切削軌跡、刀具磨損、切削參數、冷卻液的使用等多重因素。為何要去毛刺？毛刺的存在會使加工、測量或安裝失去準確性，影響工件的尺寸精度和形位精度。毛刺的硬化、脫落是裂紋的源頭，會降低工件的使用壽命。可能對生產操作者或機器的使用者造成傷害。毛刺的存在或脫落有可能會造成電氣短路，如果掉入滑動部分時，會加速摩耗造成事故。現在的去毛刺機普遍用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺等。浙江金屬去毛刺設備

去毛刺機也許我們大家都還是不陌生的，這是因為現在我們的身邊拋光已經成為了基本的工作了，不管是什么樣的產品，什么樣的工廠，拋光很多時候都是至重要的，同時也是至基本的一項工作了。拋光不只是對于技術層面的要求是很高的，同時對于整個環境的要求也是很高的，所以我們想要達到一個很好的拋光的效果的話，那么需要做的工作也是很多的，比如說我們首先需要有的一個技術很好的拋光師傅，這也是所有的拋光工作成功的至關鍵的因素了，很多的工廠里面其實就是缺少了這樣的一位師傅，所以拋光工作一直很難有什么突破。以前的時候我們如果是想要進行拋光的話說實話還是比較困難的，因為拋光是屬于一門工藝，不是我們隨便—個人或者是隨便的一個技術就可以完成的。浙江金屬去毛刺設備去毛刺機為高精密的機械設備，經常保養會延長其使用壽命。

高溫去毛刺先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經火花塞點火后，混合氣體瞬時爆開，放出大量的熱，瞬時溫度高達3300℃以上。由于爆開時間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來不及變化。爆開時，高壓氣體無孔不入，零件的所有內孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被燒掉。需要有專門用高溫去毛刺機床。此法去毛刺適用于任何結構形狀的金屬、塑料、橡膠零件，特別是形狀復雜而用手工又難去除毛刺的零件。操作過程中，根據不同零件的材料選擇合適的氫氧混合比（指密封室中氫氣和氧氣的摩爾質量比），鋼、合金鋼、銅對混合氣不敏感，氫氧混合比在2:1~2:2范圍均可，鋁合金的略高于2:1。其次要選擇充氣壓力（指密封室內混合氣壓力），一般來說，鋼、合金鋼充氣壓力高，黃銅次之，鋁合金更低。零件在去毛刺前，必須清洗干凈并烘干；去毛刺后，放入磷酸混合溶液中進行中和處理，去除氧化膜。

去毛刺機怎樣維護?1、絲簡軸和電機上的聯軸器和鍵，要使該部位始終處于緊密穩妥的配臺情況，-旦呈現鍵的松動和聯軸器的撞擊聲，要立即替換聯軸器的緩沖和鍵長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。要常常注意使導電塊處于杰出的導電和與床身間的絕緣情況，作業臺上墊條有必要與床身絕緣，步進電機的拖線要處于自如情況，步進電機確保無臟水入浸。2、導軌和絲杠，絕不能染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用潔凈錦紗揩擦潔凈后在用脫脂棉10#機油輕擦涂一遍。各種加工方法產生的毛刺，隨刀具和工藝參數的不同而產生不同的形狀。

去毛刺機：扇形片沖制后，每張沖片均需經過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在至小范圍內。國外一般是連續去毛刺兩遍，在沖片自動生產線中都是兩臺去毛刺機聯在線內。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發生其他故障時自動停車。去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。去毛刺的機器銷售

工藝設計時應盡量選用生成毛刺較少或利于去除毛刺的加工方法。浙江金屬去毛刺設備

去毛刺機產品具有設計獨特、結構緊湊、外型美觀、操作方便等優點。去毛刺機具有結構新穎的機夾刀盤、定位準確的工件夾具、質星精良的液壓鎖緊裝置，滑臺快進，工進，快退裝置，運行安全可靠，去毛刺機的每個機夾刀盤上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、同時切削，有效地保證了工件切削高效、成型規范，充分滿足強力切削狀態下對導軌的穩定性要求。用去毛刺機加工的產品尺寸準確、規范，完全符合加工彎頭坡口的有關標準。去毛刺機采用液壓進給，進給量切削速度可根據口徑大小、臂厚隨意調整。去毛刺機產品具有設計獨特、結構緊湊、外型美觀、操作方便等優點。去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。浙江金屬去毛刺設備

杭州龍礪智能科技有限公司坐落在東洲街道東洲工業功能區3號路1號，是一家專業的杭州龍礪智能科技有限公司提供專業自動化打磨去毛刺拋光業務，主營機器人技術開發、技術服務、技術咨詢、技術成果轉讓：機器人成套投備研發、組裝、銷售；機電產品及配件生產、加工、銷售。智能打磨機是龍礪智能多年科技攻關和技術沉淀的成果。專業性強，可根據用戶的工件特征靈活調整并優化，全封閉的結構設計。將打磨作業的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個全封閉空間。進口的精密電機與減速機及高精度高負載的機械結構，保證了設備的高剛性，確保了設備加工精度及一致性。公司。一批專業的技術團隊，是實現企業戰略目標的基礎，是企業持續發展的動力。杭州龍礪智能科技有限公司主營業務涵蓋打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經過幾年的發展，已成為打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨行業出名企業。