去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的普遍重視，并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。機械零件上的毛刺，有些是由于切削加工過程中塑性變形引起的；有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊，還有些是焊接擠出的殘料。隨著工業化和自動化程度的提高，機械加工領域，特別是航空、航天、儀器儀表領域中，對機械零件制造精度要求的提高和機構設計的微型化，毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的普遍重視，并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。去毛刺機設備哪里買

關于鋁切割有毛刺解決方案：首先我們說材料方面，一般的加工企業客戶的材料不會有太大的波動，因為鋁型材料基本上都是標準型材，所以只要不是特殊變形彎曲等材料都可以解決材料的問題。其次就是鋁切割設備，如果切割設備是剛剛采購的，切割材料沒有問題，然而用了兩三年或幾年以后切出來的材料經常會出現毛刺或切割聲音特別響的現象，我們就要考慮一下，關于鋁切割設備的主軸精度，以及鋸片的前進軌道精度，上面的滑軌或者這塊都會隨著時間的流失出現不同程度的磨損。另外，切割設備也需要定做做檢修或保養。上海打毛刺機去毛刺機也許我們大家都還是不陌生的，這是因為現在我們的身邊拋光已經成為了基本的工作了。

去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。采用液壓進給，進給星切削速度可根據口徑大小、臂厚隨意調整。用去毛刺機加工的產品尺寸準確、規范，完全符合加工彎頭坡口的有關標準。去毛刺機具有結構新穎的機夾刀盤、定位準確的工件夾具、質量精良的液壓鎖緊裝置，滑臺快進，工進，快退裝置，運行安全可靠，去毛刺機的每個機夾刀盤上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、同時切削，有效地保證了工件切削高效、成型規范，充分滿足強力切削狀態下對導軌的穩定性要求。

影響去毛刺機加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設計、脈沖電源的參數選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進行加工。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內的電解產物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產生的焦耳熱等)可及時、充分地排除。脈沖電源參數應根據加工條件合理選擇。工具陰極應根據具體毛刺情況進行合理設計，設計時應注意應用遮蔽技術，以保證在高效去除毛刺的同時保護工件陽極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質量。人們越來越清楚的知道毛刺存在的危害性，人類已經對清理毛刺展開了各種各樣方式手段的探索。

目前隨著國內鋼鐵企業的快速發展，隨著市場經濟的發展，棒材深加工單位及使用單位對棒材產品提出了更高、更嚴的表面質量和包裝質星要求。國內的全去毛刺機發展迅速，去毛刺機在生產大圓鋼棒材產品過程中，受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響，在棒材端部易產生飛邊、毛刺及腫頭現象，嚴重制約著產品表面質量的提高。眾多企業在棒材的精整工序采取了多種措施，如：人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的問題有：(1)作業率低，不能與生產節奏有效匹配，易造成棒材積壓，物流不暢。(2)精整質量無法保證，尤其人工、砂輪修磨方式，棒材端部的腫頭很難徹底去除。(3)精整工序勞動強度大，作業環境惡劣。(4)采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時，棒材在生產過程中產生的不平直度，會導致棒材精整時整支旋轉進給困難，棒材端部周期性擺動，對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊，易導致砂輪片、刀片崩裂，存在較大的安全隱患。機械零件上的毛刺，有些是由于切削加工過程中塑性變形引起的。上海打毛刺機

不只是體積較大的產品適合使用去毛刺機，很多小型的產品使用去毛刺機也是非常多的。去毛刺機設備哪里買

去毛刺機適合的工藝還是非常的廣的，幾乎涉及到各個行業，尤其是金屬制造和精密儀器的制造方面都可以看到去毛刺機的身影。在很多的工藝上拋光都是必不可少的程序，除了可以使物體的表面看起來是非常的光滑和平整，符合人們的審美要求。除了讓表面變的光滑之外，去毛刺機還有一個非常強悍的強功能就是可以在工件的內孔內外牙及表面，凹凸面達到清洗去油垢雜質，去除毛邊研磨等精密拋光效果，通過對表面的銹漬的打可磨讓金屬恢復到非常閃亮的樣子，所以不管是在創造上，還是清潔上去毛刺機的使用都是得心應手的，而且工作的效率也實現相當高的，使用的效果也是非常的讓人滿意。去毛刺機設備哪里買

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