錐度檢測設備為了能夠生產出公差**嚴格的零件，機床的刀柄必須對正確地工作。加工過程中幾個因素會影響精度：?表面質量不佳?主軸顯示出損壞、磨蝕和刮痕?主軸拉緊力降低?系統振動增大?刀柄顯示出磨蝕和刮痕這些問題是由刀柄不精密引起的。因此，刀具錐度應定期檢測，不符合DIN/ISO標準的刀柄應該廢。Die-bold提供多種檢測刀柄錐度和主軸錐度的測量裝置。德國Diebold戴博提供刀柄及主軸的各類檢具，如刀柄錐度檢測、主軸測力計/拉力計、主軸跳動測試棒、主軸錐度檢具、主軸動平衡檢具等。設備的維護周期長，減少了停機時間。機床拉力計BBT40

拉力計使用方法:只需以觸針撥動需要測量的彈簧或其他壓力組件，使之從靜止狀態移動到需要的位置即可，但觸針臂必須始終與推力的方向垂直。張力計型號分類:分為大、小兩種型號，共有十一種不同的測量范圍，又有圓頭觸針與平頭觸針之分。附有比較高值指針的ORREX（確力士）張力計，在測得比較高值后，比較高值指針即停止不動，測量者可將注意力集中在被測量的物體上，在測量結束后記錄讀數，避免在觀測時產生錯誤。既可沿順時針方向，也可沿逆時針方向測量。戴博Diebold拉力計HSKC20Diebold拉力計的便攜性使得現場測試更為方便。

主軸拉力計是用于測量主軸拉刀力的測量設備以7:24錐度主軸為例，主軸內的拉刀系統由一組碟簧組成，拉刀系統的拉力將刀具拉緊，使刀具與主軸緊密結合，根據機床自身的特點，每種主軸的拉刀力大小不同。適宜的拉刀力將刀具拉緊后使刀具的錐柄與主軸錐孔緊密接觸，刀具夾緊牢固，不松動，否則刀具夾緊不穩固影響加工精度，對于高精度零件的加工，特別是高精度的深孔加工，刀具的跳動，擺動對零件的加工影響就更大，因此，準確測量主軸拉刀力尤為重要。主軸拉力計的準確度直接影響主軸拉力測量的準確度，因此，主軸拉力計必須處于準確狀態。作為測量設備必須進行周期校準。

機床主軸夾緊系統的可靠性不僅關系到機床的安全，而且直接影響到機床的加工精度。彈簧式夾緊系統的夾緊力在其使用壽命過程中逐漸降低，也會因磨損或過載而提前明顯下降，當拉力下降到臨界值時會引發一系列的不良后果，如：1、導致主軸磨損增加；2、引起主軸震動，從而影響工件的表面質量；3、造成微動，影響主軸錐度和拉緊力；4、導致主軸使用壽命減少；5、更有甚者會影響機器操作者的安全性。現在越來越多的銑床和車銑復合式機床的用戶，非常清楚定期檢查刀具夾緊系統夾緊力的重要性。該設備的結構緊湊，適合空間有限的環境。

常見的主軸拉力計主要是用戶測量主軸拉刀力的測量設備，這里用7:24錐度主軸為例，主軸內的拉刀系統由一組碟簧組成，拉刀系統的拉力將刀具拉緊，使刀具與主軸緊密結合，根據機床自身的特點，每種主軸的拉刀力大小不同。適宜的拉刀力將刀具拉緊后使刀具的錐柄與主軸錐孔緊密接觸，刀具夾緊牢固，不松動，否則刀具夾緊不穩固影響加工精度，對于高精度零件的加工，特別是高精度的深孔加工，刀具的跳動，擺動對零件的加工影響就更大，因此，準確測量主軸拉刀力尤為重要。主軸拉力計的準確度直接影響主軸拉力測量的準確度，因此，主軸拉力計必須處于準確狀態。作為測量設備必須進行周期校準。設備的使用可以有效降低生產過程中的誤差。戴博主軸拉力計CAT40

機床主軸拉力計對主軸進行日常性能判斷，減少機床停機時間，適用于大規模生產環境。機床拉力計BBT40

機床主軸接口發展歷程機床主軸接口隨機床的不斷發展而發展，早在1868年為鉆削開發的莫氏錐度接口。此后，于1927年推出了7/24錐柄，又叫做ISO錐度接口。20世紀60年代，為換刀增加了抓刀槽和拉釘，包括3種變型：MAS-BT(亞洲)、ISO/DIN(歐洲)和CAT-V(美洲)。7/24錐柄由于低夾緊力以及與主軸頭沒有法蘭面接觸，其缺點是抗彎剛性和旋轉能力差。因此，在90年代出現了新的開發成果：BIG-PLUS®(由日本大昭和開發而成)、HSK(由德國DIN委員會開發而成)和CoromantCapto®(于1990年由Sandvik開發)。機床拉力計BBT40