HSK標準錐度精度依據DIN69893標準，HSK公差在2003年5月因ISO標準化而擴大。Diebold使用下公差的一半。當刀柄錐度和主軸錐度按照上公差制造時，夾緊系統的拉緊力會損失35%，從而使HSK的接口變得不穩定。HSK公差可以用Diebold的多點檢測裝置。Diebold作為的錐度檢具制造商，擁有經認證的基準規，這些檢具基準規可以每年送返DIebold重新校準。HSK檢具的測量精度<0,001mm。所有DieboldHSK刀柄在結構上都經過預平衡，經磨削后達到精細平衡。Diebold刀柄經過精密平衡。對于質量>=1kg的刀柄達到G2.525000轉/分，對于質量<1kg的刀柄殘余不平衡量<1gmm.Diebold機床檢驗棒的技術參數透明，便于用戶了解。Diebold拉刀力計

德國戴博DieboldFKS04水冷機組DieboldFKS04水冷機組是為了手動冷卻而研發的。刀柄冷卻可非小事。如果單純只是給刀柄“淋浴”降溫，便會造成切削工具的彎曲。哪怕是幾微米，也會使精密微型加工付之一炬。冷卻刀柄時，將其放入FKS04水冷機中，關緊門。隨后冷卻液便會通過來自儲水箱里的壓縮空氣向上推，并成環形圍繞于加熱過的刀柄周圍。這種環形且對稱的流動防止了切削工具的“變形”。當所有冷卻液到達冷卻室預定位置后，壓縮空氣會吹向頂部，使冷卻液不斷循環流動，將刀柄冷卻到室溫。也可將不同尺寸的刀柄放入其中同時冷卻。盡管熱量輸入很高，但無需額外的冷卻設備。該的原理也被我們應用在TubeChiller。我們的視頻主頁清楚顯示了冷卻過程的各個功能和順序。Diebold拉刀力計使用Diebold檢驗棒可以有效提高加工精度，減少誤差。

如何輕松區分德國Diebold戴博刀柄的類型？

德國Diebold的熱縮刀柄系列較多，外觀上可以通過其特有的凹線槽設計來區分不同類別，這一創新設計讓用戶能夠輕松識別并選擇合適的刀柄。具體來說：

無線槽設計（T:ThermoGrip?）：這種刀柄表示標準型，擁有標準的外形尺寸，熱縮時采用標準操作參數即可，適用于廣的加工需求。

單線槽（TUS:ThermoGrip?UltraSlim）：這款超薄型刀柄特別為微型生產環境設計，減小了干涉輪廓和總長度，使得在高速加工和有限空間內操作時更加靈活高效。

雙線槽（TSF:ThermoGrip?SlimFit）：專為模具制造行業定制的細長型刀柄，實現了纖細的外輪廓和3°的斜面角度，優化了切削性能和穩定性。

四線槽（Pyroquart?）：作為重型銑削領域的佼佼者，Pyroquart?刀柄展現了其強大的承載能力和穩定性，是處理高負荷加工任務的理想選擇。

通過上述的凹線槽標識，用戶可以迅速識別并選用適合自己加工需求的Diebold戴博熱縮刀柄類型。

德國DIEBOLD高精度刀柄是怎么做到的？1、全空調車間自2006年以來，德國Diebold擁有一間全空調生產車間，全年溫度保持在20℃。因此Diebold能夠制造公差為1μm的刀柄，量規和主軸組件。2、特級的測量設備(CMM)Diebold公司生產的所有零件都使用2臺全自動高精度測量設備檢測，在出廠時會附上檢測報告。測量設備安裝在一個全空調的2級CMM測量室中。這意味著溫度精度為0.2開爾文/米。CMM的精度為0.4微米。3、自動倉儲自2010年起Diebold采用了自動倉儲。多達120個貨箱可以存儲或發出。所有庫存訂單可以在24小時內發貨。4、好的員工德國Diebold擁有120多名熟練的技術員工。超過半數的員工都經過了內部學徒制訓練。工人在我們工廠工作的平均年限超過20年。我們擁有超過50臺技術的CNC設備，制造出刀柄、高頻主軸和檢具。我們始終忠于Diebold的信念：創新和嚴謹Diebold機床檢驗棒的設計理念注重人機工程，使用舒適。

德國Diebold發展時間軸

1952年HelmutDieboldDiebold公司創立迪堡精密機械廠。

1968年Diebold建立一個新的廠房，用于對新訂單的支持。

1970年開始生產刀柄。

1973年Hahn&kolb公司需要找合適的供應商，開始和Diebold合作。

1974年-1989年任職副市負責人。

1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震，對整個公司帶來不小的經濟損失。

1980年為歐洲有名的機械制造商生產主軸附件。

1989年工廠擴建，規模翻一番，同年老Diebold被集團認命為集團董事。

1993年遭遇經濟危機，部分經銷商破產。

1996年Diebold成立美國公司。

1997年生產高頻主軸。

2002年拓展產品線，包括刀柄和主軸檢測設備。

2006年恒溫無塵車間生產裝配主軸。2007年開始生產錐度檢測儀。

2008年JetSleeve刀柄問世，從此解決了深腔加工中排屑不暢的問題。

2010年全自動倉庫落成。

2012年CMMclass2測量室投入使用。

2015年主軸銷量超過20,000件。

2018年主軸軸承精度為1μm。 該檢驗棒的維護簡單，降低了使用成本。Diebold拉刀力計

Diebold機床檢驗棒的測量數據可追溯，符合行業標準。Diebold拉刀力計

德國DIEBOLD公司，自1980年起便深耕于為歐洲機床制造商提供高精度主軸附件的領域，展現其行業領地位。進入21世紀后，公司于2002年進一步拓寬業務范圍，專注于刀柄及主軸檢測設備的研發與生產，其產品線涵蓋廣，包括但不限于：主軸跳動檢測用芯軸（俗稱跳動檢棒）、精確測量主軸拉力的拉力計、用于校驗主軸錐度的高精度環規與塞規、確保主軸動平衡的檢測工具、專為機床主軸M19角度位置設計的檢具，以及機床拉桿位置傳感器的專業檢測設備等。這一系列創新產品，不僅彰顯了DIEBOLD在機床附件與檢測技術方面的深厚積累，也為提升全球機床制造行業的整體精度水平貢獻了重要力量。 Diebold拉刀力計