上色機的調試注意事項：1、水平。需要保持精密上色機平臺水平度，打好平臺水平相當于調試好了一半，是調試的基礎。水平打好會避免點偏、多色少色，溢色等一系列上色問題。2、上色高度。精密上色機需要調試上色高度。針尖到產品杯面的距離過高，會出現拉色問題；上色高度太低，又會出現針頭沾色、爬色，出現產品色量不均勻等問題。3、針頭大小。在上色過程中，需根據產品大小來選擇上色針頭。針頭內徑大小是上色點直徑的二分之一左右，選擇合適的針頭可以保證色點質量，又可以提高生產效率。上色機通電前要正確連接穩壓電源火線，零線與地線。四川dly上色機加工

全自動智能視覺點膠機智能填油上色機.點漆機是一款“人工智能”的設備，人工智能不是人的智能，但能像人那樣思考、也可能超過人的智能，通過計算機程序控制機械手操作，從而達到代替人工生產的一種機器。其外面設計多種多樣，但工作原理大致相同。自動上色機是專門對流體進行控制，并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，可在產品表面、外壁、垂直面、縫隙內、球形曲面進行快速打點、畫線、畫圓及各種不規則圖形。浙江拉鏈上色機銷售采用四色印刷工藝時，為了保證階調和色彩的正確還原，每一色的墨層厚度都應嚴格控制。

上色機的維護保養：1、氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。上色機在色料大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯,當測試沒問題時，再用雙液滴色機或雙液灌色機進行大批量的生產;抽真空系統對色料進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的色量越多。2、機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命。混合的色量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際生產情況進行合理配色，否則造成色料的浪費。排除意外，提高生產效率。如今液體控制技術和上色設備普遍地應用到現代工業中的各種生產領域。

硅膠上色機是一種由單片機控制，非接觸式噴墨標識系統。其通過控制內部齒輪泵或由機器外部供應壓縮氣體，向系統內墨水施加一定壓力，使墨水經由一個幾十微米孔徑噴嘴射出。并由加在噴嘴上方晶體振蕩信號將射出連續墨線分裂成頻率相同，大小相等，間距一定的墨滴，然后，墨滴在經過充電電極時被分別充電，其所帶電量大小由處理器CPU進行控制；再經過檢測電極檢測墨滴實際所帶電量與相位是否正確；然后，帶電墨滴在偏轉電極形成偏轉電場中發生偏轉，從噴頭處射出，分別打在產品表面不同位置，形成所需各種文字，圖案等標識。而沒有被充電墨滴則打入回收槽，重新進入機器內部的墨水循環系統。上色機的機身、工作臺面應當放置平穩。

自動上色機是一種代替手工上色的專業設備，在行業中的影響很廣。在工業生產中，很多地方都需要用到上色，比如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件、電子部件、汽車部件等等。傳統的上色是靠工人手工操作實現的。上色工藝在工業生產中越來越多，要求也越來越嚴格。傳統的上色是靠工人手工操作的，隨著自動化技術的迅猛發展，手工上色已經遠遠不能滿足工業上的需求而逐漸被自動上色機替代。自動上色機普遍應用于工業生產中，如集成電路、印刷電路板、電子元器件、汽車部件、手袋、包裝盒等。自動上色機的應用在很大程度上提高了生產效率，提高了產品的品質，能夠實現一些手動上色無法完成的工藝。自動上色機的特點：1.管狀旋轉出色控制；普通、數字式時間控制器。2.上色筆頭設置微動點觸開關，操作方便；不需空氣壓力，接電源即可工作。3.材料可直接使用原裝容器；可快速交換出色管，不需進行清理調節。4.自動回吸作用，防止滴漏。5.針頭：分為不銹鋼針頭，不銹剛彎角針頭；6.轉子部分可以進行安裝和拆卸，提高了維護性能。7.較適合厭氧性、瞬間色、快干型色等低粘度液體的微量吐出設備。上色機能夠點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。蘇州視覺上色機工廠

上色機可選配高精度激光自動測高系統，可精確識別產品高度變化。四川dly上色機加工

全自動調色的定義是相較于傳統的手動調色來說的，因為手動調色機的操作步驟一般是先拉起泵體到一定高度然后打開閥門把色漿注入到基礎漆桶中，而全自動調色機則通過預裝在電腦中的調色軟件控制調色機來執行各種動作以達到把色漿精確的注入到基漆目的。使用全自動調色機的優點是省時省事，不容易出錯，而且能夠達到非常高的精度，手動調色機精度標準普遍為1/384盎司，而全自動調色機則普遍能夠達到1/576盎司，部分高級機型甚至能達到1/1024盎司。四川dly上色機加工