重點方向：生產設備。應用油壓機、折彎機、焊機設備和環保涂裝設備等，提升產品制造工藝水平。采用各類機器人與機械手、AGV、RGV、自動立體庫、自動輸送線等，實現物料搬運（含上下料與物料轉運等）、裝配的自動化與半自動化。針對部分老舊設備進行數字化、信息化及智能化改造，應用產線控制系統、倉儲管理系統（WMS） 、 制造執行系統（MES） 。在產線應用工業大數據、5G通信、物聯網、AI等先進技術，使產線自動化設備具備自感知、自學習、自適應、自決策、自執行的能力，在人工作業過程中對員工進行智能化操作指引、智能化防錯檢查等。應用配備各類傳感器、視覺識別系統、數據計算與分析系統、設備預測性維護系統等。新型冷卻液投入機加工產品線升級，延長刀具壽命，提升加工表面質量。江蘇汽車零部件設備升級改造服務平臺

環境影響：固體廢料，本項目技改方面產生的固廢種類及擬采取的污染防治措施如下：生活垃圾委托環衛部門清運；金屬邊角料外售廢品公司回收利用；廢切削液、廢探傷液、廢淬火液、污水站污泥、廢機油等屬于危險廢物，收集后暫存危廢暫存間，委托有資質單位處理處置。項目對各固體廢物分類處理處置，利用處置方式符合有關法規、標準的要求，項目產生的各類固廢不會造成二次污染，對周圍環境無明顯不良影響。機加工配套建設方面施工中產生的固體廢物能回收利用部分回收利用，不能回收利用部分及時處理，不會對周圍環境造成明顯的不利影響。江蘇汽車零部件設備升級改造服務平臺優化的機加工產品線，引入視覺檢測系統，外觀缺陷檢測更精確。

不過，專業人士也表示，經調研發現，雖然工業企業政策獲得感較強，但仍存在政策門檻高、申請難、落地慢等問題。記者獲悉，更多支持舉措將進一步發力，包括新增財政支持資金、擴大支持范圍、提高現有政策支持力度等，持續提升企業設備更新的熱情和意愿。日前印發的《關于加力支持大規模設備更新和消費品以舊換新的若干措施》，明確安排1480億元左右超長期特別國債大規模設備更新專項資金，持續支持設備更新項目，同時擴大支持領域和企業范圍。此外，工業和信息化部相關負責人近日表示，將進一步擴大制造業有效投資，落實落細工業領域設備更新實施方案，推進先進設備更新、數字化轉型、綠色裝備推廣和本質安全水平提升。

改造方案：自動檢測線及機加自動化技術改造項目有以下主要設備和技術：1、自動化控制系統：用于自動化檢測線的控制和管理，確保各設備協調工作，實現生產流程控制、追溯和優化。2、CNC自動化加工設備及機器人：針對不同的工件加工需求，選擇不同的自動化加工設備進行加工操作。如數控銑床、鉆床、車床等。機器人用于協助加工設備操作，提高生產效率和產品質量。3、自動化檢測設備：使用光學、機械和電子檢測技術，進行自動化檢測，包括3D掃描、光學比較器、非接觸式靜態檢測等，提高檢測效率和檢測可靠性。4、信息化系統：建立生產數據的收集和分析系統，對生產過程進行實時監控和數據采集。通過對數據集中分析，及時掌握設備性能、產品質量及生產狀況的變化，控制生產過程中的各項指標。機加工產品線改造，增設隔音降噪設施，改善車間聲學環境。

項目風險與應對措施：項目風險識別：技術風險，在制造業工業自動化生產線升級改造過程中，技術風險主要包括以下幾個方面：（1）設備選型不當，可能導致設備功能不穩定、故障率高;（2）軟件系統開發與實際需求不匹配，可能導致系統運行不流暢、效率低；（3）自動化設備與現有生產線的兼容性問題，可能導致生產過程中出現中。管理風險，管理風險主要包括以下幾個方面：（1）項目管理團隊經驗不足，可能導致項目進度延誤、成本超支：（2）項目溝通不暢，可能導致信息傳遞不及時、決策失誤：（3）組織結構調整，可能導致項目資源分配不均、責任不明確。升級的機加工產品線，培養多技能工匠，靈活應對生產任務。江蘇汽車零部件設備升級改造服務平臺

增強員工培訓，提高操作技能，以適應新設備和新工藝的要求。江蘇汽車零部件設備升級改造服務平臺

設備兼容性與集成，設備兼容性，在自動化生產線中，各種設備之間的兼容性。選型時，應保證以下方面的兼容性：（1）通訊協議：設備之間應采用統一的通訊協議;（2）接口標準：設備接口應符合國際或行業標準;（3）供電方式：設備供電方式應與生產線電源相匹配;（4）控制系統：設備控制系統應與生產線控制系統兼容。設備集成，設備集成是自動化生產線升級改造的關鍵環節。在集成過程中，需注意以下方面：（1）設備布局：合理規劃設備布局，保證生產線流暢運行;（2）軟件配置：配置合適的軟件，實現設備之間的數據交互;（3）人員培訓：對操作人員進行專業培訓，保證設備順利投入使用;（4）調試與優化：對生產線進行調試和優化，提高生產效率。江蘇汽車零部件設備升級改造服務平臺