汽車鋁型材結構件在擠壓過程中，鋁型材與模具、擠壓筒等接觸部位易產生摩擦，導致表面劃傷和擦傷。這些缺陷不僅影響產品的外觀質量，還可能降低其耐腐蝕性和疲勞性能。鋁型材表面在高溫擠壓后容易氧化，形成氧化皮。如果氧化不均勻，會導致產品表面出現色差。此外，在后續的加工和處理過程中，也可能因工藝控制不當而產生新的氧化和色差問題。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結構件在表面質量控制過程中會規避劃傷與擦傷等這些問題。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結構件滿足汽車制造商的需求。廣東好的汽車鋁型材結構件設備

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司隸屬于南海鋁業集團，公司依托南鋁的產業集聚、配套完善、產銷展貿一體化優勢，主要團隊具有20多年工業制造領域、機械加工及豐富的產業資源，擁有專業的研發團隊，長期參與各種動力電池箱體的FSW焊接工藝開發，可為客戶定制化生產。公司整合南海鋁加工的鋁合金擠壓型材廠家、鋁壓鑄件供應商優勢，為新能源汽車主機廠及零部件廠，提供電池箱體、電機電控、儲能箱體、鋁壓鑄件、汽車鋁型材結構件、水冷板金屬結構件產品。廣東新能源汽車鋁型材結構件怎么樣廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結構件市場需求增長。

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的鋁型材結構件在生產過程嚴格實行質量檢測，在每次開機生產或更換模具后，對每一件產品進行檢驗，包括尺寸精度、外觀質量、力學性能等。只有首件產品檢驗合格后，才能進行批量生產。在生產過程中，采用在線檢測設備，如激光測徑儀、超聲波探傷儀等，對鋁型材的尺寸和內部質量進行實時監測。及時發現并處理生產過程中出現的尺寸偏差、內部裂紋等缺陷，防止不合格產品流入下一道工序。對生產完成的鋁型材結構件進行***的成品檢驗，包括外觀檢查（表面是否有劃傷、氣泡、裂紋等）、尺寸精度測量（關鍵尺寸的公差控制在 ±0.1mm 以內）、力學性能測試（拉伸強度、屈服強度、硬度等符合產品標準要求）、化學成分分析等。

廣東南鋁汽車零件制造有限公司是南海鋁業國貿集團旗下的一家高新技術公司，依托集團豐富的原材料資源及自有工廠的加工優勢，以攪拌摩擦焊為主要技術，公司可為客戶就儲能箱體，水冷板，電機殼及散熱器等新能源結構件產品提供相當有成本優勢的開發及生產方案。公司整合南海鋁加工的鋁合金擠壓型材廠家、鋁壓鑄件供應商優勢，為新能源汽車主機廠及零部件廠，提供汽車鋁型材結構件、電池箱體、電機電控、儲能箱體、鋁壓鑄件、水冷板金屬結構件產品。廣東南鋁汽車零部件的汽車鋁型材結構件的輕量化對汽車燃油效率的提升具有明確的量化效果。

鋁型材可用于制造懸掛系統中的控制臂、轉向節、擺臂等部件。懸掛系統采用鋁型材部件，有效減輕了簧下質量，提高了車輛的操控性能和行駛舒適性。擠壓成型的鋁型材可用于制造底盤的縱梁、橫梁等框架結構件。底盤框架采用鋁型材結構，提高了底盤的強度和穩定性，同時也減輕了車身重量，提升了車輛的續航里程。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結構件在懸掛系統和底盤框架都采用鋁型材結構件，滿足新能源汽車主要零部件的輕量化生產需求。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結構件的擠壓成型工藝，擠壓成型過程中，材料的浪費較少。加工汽車鋁型材結構件批量定制

南鋁汽車零部件可為客戶就汽車鋁型材結構件提供具有成本優勢的開發及生產方案。廣東好的汽車鋁型材結構件設備

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司根據鋁型材結構件的形狀、尺寸和性能要求，設計出合理的模具結構。考慮模具的分型面、脫模方式、冷卻系統等，以保證鋁型材在擠壓過程中金屬流動均勻，避免出現應力集中、充不滿模腔等問題。采用高精度的加工設備和先進的加工工藝制造模具，保證模具的尺寸精度和表面質量。模具的型腔尺寸公差控制在 ±0.05mm 以內，表面粗糙度達到 Ra0.8 - Ra1.6μm，以確保擠壓出的鋁型材符合尺寸精度和表面質量要求。其生產的鋁型材機構件就是如此。廣東好的汽車鋁型材結構件設備