靜電植絨技術 - 工藝簡介靜電植絨是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性,使絨毛帶上負電荷,把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下,絨毛受到異電位被植物體的吸引,呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上,由于被植物體涂有膠粘劑,絨毛就被垂直粘在被植物體上,因此靜電植絨是利用電荷的自然特性產生的一種生產新工藝.靜電植絨技術 - 植絨方式1、植絨機流水線式植絨:該植絨流水線可實現從物品的上膠、植絨、烘干、浮絨***一次樣全自動完成,如:植絨布、革、紙、無紡布、PVC、吸塑片、海綿、各種工藝品、玩具、汽車塑料件、儲物箱、汽車密封膠條、飾條、吸塑盒、卡紙、掛歷、對聯、年畫、包裝禮品盒的植絨印花。地毯:一些車型的地毯也會采用植絨工藝,增加豪華感。相城區常見汽車內飾植絨生產線規格尺寸
儀器特征:將規定量的毛絨均勻放于具上下兩塊極板的測試儀下極板上,在兩塊極板之間施加規定的電壓,形成規定強度的電場,測量毛絨全部飛起并離開下極板所用的時間。技術指標:1、透明絕緣外殼尺寸:直徑300 mm,高度約360 mm;2、高壓電極:距離100 mm;3、高壓電壓:直流4、兩電極直徑:80 mm金屬板;5、電極之間電場強度:4 kV/cm;6、計時器:0—99.99秒或0—99分99秒,**小分度值0.01;7、試驗環境:溫度(20士2 ) ℃;相對濕度(65士3)%RH;適用標準:中華人民共和國紡織行業標準 FZ/T 64013-2008 靜電植絨毛絨附錄c (規范性附錄 )----毛絨飛升性測試方法太倉定制汽車內飾植絨生產線供應植絨機:這是生產線的設備,通過靜電或機械方式將絨毛材料吸附到涂有膠水的基材上。
提高耐用性:植絨后的內飾件具備更好的耐磨、耐抗拉、耐溫、防水、防油和防污性能,從而可以保證內飾件在長時間的使用中不易磨損和老化,延長了內飾的使用壽命,減少了維護成本。三、應用與發展趨勢汽車內飾植絨生產線廣泛應用于汽車制造行業,特別是中**車型的內飾件生產。隨著消費者對汽車內飾品質要求的不斷提高,植絨工藝的應用范圍也在不斷擴大。未來,汽車內飾植絨生產線將朝著更高效、更環保、更智能化的方向發展,以滿足市場不斷變化的需求。
汽車內飾植絨是一種通過在汽車內飾件表面進行植絨處理的工藝,旨在提升內飾的美觀性、舒適度和功能性。以下是對汽車內飾植絨的詳細解析:一、植絨原理與工藝汽車內飾植絨主要利用靜電植絨技術,其基本原理是通過靜電吸附原理,將短纖維垂直植入汽車內飾件表面。這一工藝主要包括以下幾個步驟:預處理:將汽車內飾件表面進行清潔和研磨處理,確保表面平整、無塵,并具有一定的粗糙度,以便絨毛能夠牢固附著。上膠:在內飾件表面涂布膠水。膠水的種類和涂布方式根據具體的絨毛材料和內飾件的材質而有所不同。采用高附著力的膠水如HR-712水性膠水等,以確保植絨層與基材(如PP、ABS等)的粘結強度。美觀性:絨面效果可以增加內飾的視覺層次感,使汽車看起來。
烘干區:植絨后的內飾件進入烘干區,通過熱風循環烘箱、紅外烘干設備等進行烘干固化,使膠粘劑快速干燥,確保絨毛牢固地附著在內飾件表面。清理區:設有刷毛清理裝置和吸塵設備,可將植絨布布面上殘余的浮毛清理掉,并收集清理下來的絨毛。同時去除可能存在的靜電,避免絨毛再次吸附。下料區:經過一系列處理后的汽車內飾件在此處下料,完成整個植絨生產過程。生產線特點與優勢自動化程度高:可實現從內飾件上料、表面處理、噴膠、植絨、烘干到清理下料等工序的全自動完成,減少人工干預,提高生產效率和產品質量的穩定性。靜電植絨產品產生絨面的短纖維,應由長纖維切割產生。昆山需求汽車內飾植絨生產線規格尺寸
耐久性:雖然植絨材料具有一定的耐磨性,但在高頻使用的部位可能會出現磨損,需要選擇合適的材料和工藝。相城區常見汽車內飾植絨生產線規格尺寸
自交聯型粘合劑是分子中含有使分子鏈自相交聯的基團,例羥甲基(-CH2-OH)、環氧基(-CH- CH2),同時還具備一個可參與共聚的羥甲基丙烯酰胺(CH2=CH-CONHCH2OH)或甲基丙烯酸環氧丙酯(CH2=C-COOCH2-CH- CH2)在與其他單體共聚時打開雙健參與反應。目前,這兩種粘合劑在植絨上均有應用,外交聯粘合劑在使用時先加入一定量的交聯劑、催化劑,但調制后必須馬上 使用,特別是加入催化劑后不能放置過長時間,否則在常溫下也會發生交聯而影響使用,這是在操作中要引起注意的。而自交聯粘合劑有效放置時間就比較長,如使用時加入少量交聯劑,增加交聯深度則更利于提高植絨牢度。相城區常見汽車內飾植絨生產線規格尺寸
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