檢驗水泥安定性，按GB/T750-1992進行。檢驗過程是采用標準稠度的水泥凈漿進行，將其制成一定形狀的(直徑70～80mm，中心厚約lOmm，邊緣漸薄)試餅，放人沸煮箱內沸煮4h，如煮后的試餅經肉眼觀察未發現裂紋，用直尺檢查也無彎曲現象時，則稱為安定性合格;反之，則為不合格。安定性的檢驗方法除了上述試餅法之外，還有雷氏夾法和測長法等。后兩種方法雖然具有定量的數值界限，但方法復雜，復演性也差;而試餅法則具有設備簡單、操作方便、反應敏感，而且觀察直觀、復演性好等一系列優點，所以至今仍列為國家標準方法。影響水泥凝固速率和硬化強度的因素有很多，如溫度，加水量，還有不同種類的外加劑等因素。浦東新區原裝水泥擇優推薦

水泥主要原材料: 含碳酸鈣的巖石  含硅酸鹽的巖石 富含鋁和鐵的礦石

制作：為了水泥的神奇功效，必須要斷開碳酸鈣和硅酸鹽的化學鍵。但是這些化學鍵非常穩定，所以要通過高達1450℃的溫度（森林大火通常是600℃到800℃）加熱讓它們斷裂。在高溫下巖石分裂重組，產生了一群名為硅酸鈣家族的物質。降溫后形成灰白色粉末。（在網上找了張照片，如下圖）如果用手去摸，會覺得干癢。這個就是水泥了。

水泥+水的化學反應這些水泥粉末加水后會迅速把水吸收，然后顏色變深，變成半固體的凝膠狀（如下圖）。水泥加水膠化主要是得益于水合硅酸鈣原纖維（以下簡稱 原纖維）。 金山區水泥廠家直供水泥我們小時候又叫“洋灰”，為粉狀，主要成分是石灰石及粘土和鐵礦粉。

水泥粉磨水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中產生的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。由于在原料的預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面都采用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。采用這種新工藝使干法所生產的熟料質量不亞于濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的大勢所趨。

    煤矸石和bai粘土組都可以生產普通水泥。水泥的生產du工藝，以石灰石和粘zhi土為主要原料，經破碎、配料dao、磨細制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。按用途及性能分為三大類：①通用水泥。用于一般土木建筑工程，如硅酸鹽水泥（以硅酸鈣為主要礦物組成的水泥的統稱，國際上統稱為波特蘭水泥，包括普通硅酸鹽水泥，礦渣、火山灰質、粉煤灰、混合硅酸鹽水泥等）。②專用水泥。用于某種專用工程，如油井水泥、型砂水泥等。③特種水泥。用于對混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗***鹽水泥、膨脹水泥、自應力水泥等。水泥的性能必須符合國家標準規定的細度、凝結時間、安定性、強度、比重、水化熱、抗滲性、抗凍性、脹縮性、耐熱性和耐蝕性等指標。 水泥能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

為建筑業和有關部門提供建筑材料、非金屬礦產品及其制品的工業部門。它對人民生活和整個經濟的發展有著直接的影響，搞經濟建設，建材工業必須先行。世界各工業發達都把包括建材工業在內的建筑業作為經濟發展的一個重要支柱。

  隨著建筑施工的工業化和科學技術的不斷進步，輕型建筑材料和新型建筑材料工業的發展，已成為建材工業發展的趨勢。到了80年代,工業發達的建筑業在內外墻和框架方面，普遍采用了石膏板、石棉水泥板、硅鈣板、泡沫塑料、玻璃棉和各種復合墻板等，在地面和室內裝飾墻板材料方面，多采用了聚合物和塑料制品等輕型建筑材料，傳統的磚瓦和普通的混凝土建筑材料已基本淘汰。

  中國建筑材料的生產和應用有悠久的歷史，但在半殖民地半封建的舊中國，建筑材料工業企業數量少，產量低，質量差，品種少。1949年全國建筑材料工業總產值僅5000多萬元，全國生產水泥、平板玻璃和衛生陶瓷的只有40多家小企業，當年產水泥只有66萬噸。中華人民共和國建立后，建筑材料工業有了很大的發展。1985年，全國建筑材料工業總產值（不含鄉以下建材企業產值）已達到340億元；水泥產量為1.42億噸,居世界首位 水泥是以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分成的。南通工業化水泥聯系方式

水泥是一種粉狀水硬性無機膠凝材料。浦東新區原裝水泥擇優推薦

濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。浦東新區原裝水泥擇優推薦

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